2月2日，随着火红的板坯匀速通过崭新轧线，酒钢集团宏兴宏宇新材料公司工艺流程优化及产品结构调整项目正式投产。
这标志着全球首条
CSP与常规热连轧高效融合的
联合轧制生产线全面建成
为我国钢铁行业工艺创新
与区域产业链升级
树立了崭新标杆！
“我们通过‘以改代建’，用较短周期和较低投入，把一条传统产线变成了一位‘全能裁缝’。”在轧制车间，工艺流程优化及产品结构调整项目部工艺组组长罗锋指着正在运行的机组介绍。
“裁缝”指的是该产线如今具备的柔性化定制能力，可根据新能源装备、油气输送管线等不同领域需求，“量体裁衣”生产高端钢材。
为达成这一目标，项目团队创新应用“粗轧双联排布”“隧道炉横移”等关键技术，成功实现生产节奏提升、过程温降降低的双重成效。开发的混合轧制模型，使薄、厚板坯如车辆在智能高速路上有序通行。就像给动车组加挂重载车厢，既保持速度，又提升运力。
传统CSP产线擅长轧制薄板坯
常规热连轧则专攻厚板坯
而此次改造
成功将二者优势合一
实现“一机多能”！
并具备高品质电工钢、高等级管线钢等“高精尖”产品的批量供应能力。
“该产线的投产，是传统钢铁工业走向高端化、柔性化、智能化的‘酒钢实践’。”宏宇新材料公司工艺流程优化及产品结构调整项目部副经理李发业表示，此举不仅实现了我国在钢铁复合轧制技术上的世界级突破，也为西北地区先进制造业发展与重大能源工程建设提供了关键材料支撑。
记者丨闫立成 王茉 吴雯 通讯员丨万发磊
编辑丨赵丹 李欣泽
审核丨穆雯娟
终审丨张小鹏
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