解决方案丨注塑行业企业数字化转型方案
在制造业数字化浪潮的席卷下，传统注塑行业正面临前所未有的挑战与机遇。生产效率低下、资源浪费严重、订单交付不及时、产品质量参差不齐…… 这些痛点如同顽疾，制约着企业的发展。数字化转型，正是突破困境、实现高质量发展的 “金钥匙”。今天，为大家带来一套全面且极具针对性的注塑行业企业数字化转型解决方案，助力企业破局重生！依赖手工和传统管理方式，生产流程复杂且信息传递不畅，导致生产效率低下。
客户需求频繁变化，订单规格型号调整频繁，生产计划难以准确制定，车间执行与计划脱节。
生产过程的复杂性与信息滞后导致成本核算不准确，影响企业决策。
缺乏实时数据监控，企业难以准确掌握库存情况，原材料容易产生短缺或过剩，增加企业运营成本。
生产设备未联网，生产管理依赖人力，无法做到生产执行自动化和生产管理智能化。
中科纪元MOM系统一站式协助企业主和设备管理人员实现生产车间的数字化转型升级，路径包括：
（1）ERP系统集成
纪元MOM 系统接收 ERP 的生产计划、物料需求计划等数据，为排产提供依据；同时将生产执行、质量、设备、库存等数据反馈至 ERP，助力 ERP 进行绩效分析与成本核算，实现计划与执行的高效协同。（2）生产排产
纪元 MOM 系统将 ERP 生产计划细化为具体生产任务的关键环节。它接收 ERP 传递的生产计划，结合车间实际生产状况，如设备当前状态、在制品情况、工人技能水平等，运用高级排产算法，将生产任务精确分配到每台注塑机、每个生产班组和具体的时间段。
生产管理负责生产过程的实时监控与协调，确保生产活动按计划顺利进行。它实时采集生产现场数据，如生产进度、产品质量、设备运行参数等，与排产计划进行对比分析，保障整体生产进度。车间管理聚焦于车间现场的日常运营管理，包括人员调度、物料配送、现场环境管理等。根据生产任务需求，合理安排操作人员到相应岗位，并实时监控人员工作状态和绩效。质量管理模块贯穿注塑生产全过程，从原材料检验到成品出厂，严格把控产品质量。依据企业制定的质量标准和检验规范，在生产过程中设置多个质量检验节点，对原材料、在制品和成品进行检验。设备管理模块负责注塑车间设备的全生命周期管理，包括设备采购、安装调试、日常维护、故障维修、报废等环节。纪元MOM 系统根据生产指令和物料需求，自动调度 AGV 小车执行物料配送任务，实现物流运输自动化。相比传统人工配送，物流效率提升 65%，人力成本降低 40%。库存管理模块对注塑企业的原材料、半成品和成品库存进行精细化管理。实时更新库存数据，记录物料的入库、出库、库存盘点等操作，将数据返回ERP系统，确保库存账实相符。实时同步库存数据，MOM 系统按需下达出入库指令，自动化立库高效执行，确保库存信息准确，仓储空间利用率提高 50%。包括模具使用、维护、报废等环节。监控模具使用次数、磨损情况，结合生产计划提前安排模具维护与更换，保障模具可用性，降低模具管理成本。实时电子生产看板，工作中心看板，生产设备实时数据看板，质量监控看板，设备监控看板，安灯监控看板等数据呈现，实现工厂透明化、可视化管理。企业主可通过查阅设备的分期数据表、订单统计表、故障统计表、停机时长表等，实现对生产设备一线数据的准确、全面、无遗漏的统计和分析，为每月排产计划的安排与决策，提供数据支持。中科纪元 MOM 系统通过智能排产模块将 ERP 计划细化至车间具体设备，结合实时生产数据动态调整任务分配，确保生产计划高效落地。同时，系统可集成 ERP、AGV 等外部系统，实现计划、物料配送与生产执行的全流程协同，打破部门数据壁垒，让车间运营效率得到显著改善。借助库存管理模块的精细化数据同步机制，系统实现原材料与成品库存的动态监控，避免积压与短缺问题；设备与模具的全生命周期管理则通过预防性维护计划，减少非计划停机与维修成本。质量管理模块贯穿生产全流程，从原料检验到成品出厂设置多重质检节点，支持质量问题快速追溯至具体环节，保障产品品质稳定性。提供丰富的数据分析报表和可视化图表，如生产进度看板、成本分析报表、质量统计图表等。管理层可直观了解企业运营情况，基于数据做出科学决策，避免经验主义带来的风险。提效：自动化与智能排产，缩短生产周期，减少人工干预，提升整体生产效率。
降本：减人力、控能耗、预维保，降低人力、材料、设备维护等成本。
拓业：助力开拓新业务与客户，拓展业务领域，增加企业盈利渠道。
保质：优化参数，质量追溯监控，保障产品一致性，及时发现质量问题。
优管：数据驱动决策，可视化管理，让决策科学及时，便于发现调整问题。
拔高：满足高端需求，进入高端市场，提升企业在行业内的市场地位。
1.设备联网数据采集
自主研发的设备联网智能硬件，用于设备任务接收、状态监控、产量采集、过程防错、异常上报等。内置5500+种工业协议，实现了99%设备工业协议的全兼容。
2.生产管理
针对企业下达的生产订单进行管理，提供从生产订单、领料、补料、退料、生产检验与、到产品入库全过程监督与控制。
3.报工管理
记录和报告生产过程中的各种活动，如生产数量、生产时间、生产工序以及员工工时等信息。4.质量管理
通过对车间生产节点的质量管控，提供符合用户要求的成品，实现从原材料进入车间到成品出车间的全过程质量管理，包括基础数据管理、质检执行管理、质检跟踪追溯、质量智能决策分析。5.库存管理
对车间库房物料以及生产过程中在制品活动进行管理，实现从原材料、外协外购件进入车间到成品出车间全过程管理。6.看板报表
中科纪元MOM系统将数字化技术、信息技术融入注塑产品生产管理的各个环节，聚合注塑生产车间可视化和智能化所需的所有生产数据并智能分析，搭建与底层系统之间的桥梁，实现生产车间与计划部门的数据联通，优化、精细化的管理帮助企业及时发现内外部问题，从根本上提高优化产能、质量、降低成本的能力！如您有数字化转型需求或相关问题，欢迎致电：0551-68111568。
