截至目前，我国已累计发布8批共224家重点行业能效“领跑者”企业名单，覆盖35个细分行业。纺织行业作为国民经济支柱产业与国际竞争优势产业，其绿色低碳转型对国家“双碳”目标的实现具有举足轻重的战略意义。
其中，达利丝绸（浙江）有限公司（纺织行业丝绸产品协同创新中心）、魏桥纺织（魏桥特宽幅印染 | 纺织行业特宽幅印染协同创新中心）等纺织行业的8家“领跑者”企业通过《“气候领导力阶梯”测评》，在目标设定、技术应用、数字化管理等方面展现出领先优势。
作为中国丝绸行业领军企业、国家级绿色工厂、工业产品绿色设计示范企业，达利丝绸构建的能碳管理中心深度融合了工业互联网、区块链与AI技术，形成“监测-分析-优化-认证”全流程数字化管控体系。
AI融合的能碳管理中心
驱动全流程碳管理
依托企业大脑与数据中台，整合ERP/MES/WMS等 12大系统数据，部署智能传感器实时采集能耗及排放数据。通过区块链存证技术确保碳数据不可篡改，织机开台率提升至98%，单位产品能耗达国家先进值。
系统构建“设备-车间-工厂”三级数字李生模型，实现2000+指标全景监测，预警响应速度缩至15秒;自主开发专用能耗管理系统追踪水电气消耗，整合污水处理在线监测数据形成排放数字画像。
搭载AI逆变器的8 MW光伏系统年发电800万度，利用AI算法优化参数，通过能碳管理中心实现绿电优先调度。储能电站与丝胶蛋白回收系统协同运作，年减排量约2800吨。
系统内嵌GOTS/GRS等国际认证模块，动态管理供应商环保资质。建立A-D四级绿色供应商评级体系，低风险供应商占比逐年提高，定期披露供应商碳核查报告
未来，该系统将持续升级，构建“算碳-析碳一降碳-证碳”的闭环管理范式，为纺织行业绿色低碳可持续发展贡献力量。
魏桥纺织股份有限公司是世界500强企业山东魏桥创业集团控股的子公司，专注于纯棉精梳纱、高支高密坯布和牛仔布的生产与销售，是具有全球竞争力的棉纺织企业。
环保碱溶聚酯中空纺纱技术
面对消费市场对衣物舒适性、蓬松度和环保性能日益提升的需求，魏桥自2020年起组建研发团队，致力于环保碱溶聚酯中空纺纱技术的开发。
该技术在环锭纺设备上进行技术创新，对芯纱喂入张力、喂入位置、须条宽度、包覆方式等技术参数优选设计，使棉纤维完美包覆环保碱溶性聚酯长丝，实现棉纤维为鞘部、水溶性聚酯长丝为芯部的中空纱生产后续采用特殊的溶解工艺使碱溶性聚酯纤维溶解从而达到棉纱的环形中空结构。
该技术显著提升了纯棉面料的性能:产品手感更柔软，实测毛效提高70%，蒸发速率提升37.5%，解决棉类产品速干性差的行业共性问题，搭配生物基sorona应用使产品在保持优异的吸水速干性能的同时，兼具较好的抗皱保型性。
在环保方面，该材料在溶解过程中COD排放较传统水溶性维纶(PVA)降低68%，且上染率提高10%~15%。
目前，该技术成功实现进口材料国产化替代，成本降低83.3%;已申请2项国家发明专利并发表4篇中文核心期刊论文，广泛应用于服装和家纺领域，有力推动了棉纺织行业向舒适、环保和创新方向升级。
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策划 | 陈小丽
来源 | 经济日报、可持续创新先锋
编辑 | 刘正
校对 | 李依璇
审核 | 陈培培
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