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采购系列②|别再只盯供应商了!需求 + 复杂度管理,才是降本核心

 作者：本站编辑  2026-02-07 00:04:12  0

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一个真诚，有温度的有采购履历的采购成本工程人

做采购的总爱把品类管理、供应商谈判挂在嘴边，觉得用好卡拉杰克、波特五力这些工具，搞定供应商关系，就是做好采购的关键。但做了多年采购成本 BP 才发现，真正决定采购价值、影响企业成本的，其实是被很多人忽略的需求管理和复杂度管理。

这两者直接关联采购的核心指标 QCDST，需求管理定了交付和服务（DS）的底色，复杂度管理则直接影响质量、成本和交付（QCT）。抓好这两件事，比单纯和供应商砍价更高效，也更能体现采购的增值价值。

需求管理：定方向，四方协同是关键

先说说需求管理，这从来不是采购一个部门的事，必须采购、销售、PMC、项目四方发力，核心是找对生产方式，做好推拉结合。

我们常说按库存、按订单、按订单组装、按订单设计生产，不同方式对需求的响应天差地别。比如按库存生产适合标准化产品，靠规模降本，是典型的 “推式”；按订单设计适合定制化产品，靠灵活满足需求，是典型的 “拉式”。而最优解，往往是基于预测的最小化单元拉式生产：推式做规模，拉式做定制，既避免库存积压，又能快速响应客户需求，采购也能根据生产方式精准规划物料，减少缺料或囤料的问题。

做好需求管理，还要打破各部门的路径依赖，销售别只盯订单不看预测，PMC 别只顾生产不协同采购，项目别只管交付忽略成本，四方同频，需求才会精准，采购的物料规划才会高效。

复杂度管理：控成本，采购的核心发力点

如果说需求管理是 “定方向”，那复杂度管理就是 “控成本”，这更是采购的核心发力点。我一直认为：价格是市场竞争的产物，成本是复杂度的结果，成本由批量和产品品种驱动，复杂度越低，成本才有可能越低。

采购需关注的三个复杂度层级

采购要关注的复杂度，分三个层级：产品线复杂度、产品型号复杂度、产品独特设计复杂度。举个最通俗的例子，一个产品用 10 个规格、10 种镀层的螺丝，和只用 1 个规格、1 种镀层的螺丝，后者成本必然更低。很多企业成本居高不下，根源不是供应商报价高，而是产品和物料的复杂度没管住。

就拿螺丝来说，不少公司的螺丝种类能上千种，为啥会这样？工程师设计时各自为战，没有统一标准，随手就设计新规格；流程上因为螺丝单价低，新增规格不用走审批；信息系统更鸡肋，检索一份合适的螺丝图纸要 1 小时，设计新图纸只要 30 分钟，谁还愿意花时间找？久而久之，物料种类越来越多，采购批量上不去，议价没优势，库存管理成本也飙升，这都是复杂度惹的祸。

降复杂度的落地路径

欧美企业早就懂这个道理，他们靠整合产品线、生产线，做精益生产和流程简化降复杂度，降本效果层层递进，只是难度也越来越大，这需要从组织、流程、信息系统三个层面落地。

其实不用一开始就追求完美，采购可以先从自己能掌控的事做起。比如先把采购量大的螺丝种类整合起来，做一个物料优选库，拉上研发部门达成共识：新品设计优先从优选库里选物料。如果确实需要设计新规格，必须走报批流程，杜绝随意新增。再把优选库做成 Excel，放在公司公共盘，方便所有人检索，这就是最简单的组织协同、流程管控和信息落地，几步下来，就能有效减少物料新增，慢慢把复杂度降下来。