邱仁辉：促进生物基材料从实验室到产业化的先行者(《中国工业报》报道)
一篇《中国工业报》的报道，让我们看见了一位科学家如何将论文写在祖国大地上——邱仁辉，不仅研发出“无醛胶黏剂”“生物沥青再生剂”等硬核技术，更躬身创业，推动生物基材料从实验室走向生产线，带动形成超800亿元的“以竹代塑”产业集群。今天，让我们一起走进他的产业报国之路。
一、破解行业痛点，两项技术树立新标杆
作为植物油基树脂与生物质复合材料领域的专家，邱仁辉团队长期聚焦棕榈油炼制副产物等非粮资源，致力于让生物基材料真正“用起来”。
1. “棕源”生物基无醛胶黏剂
直击人造板行业甲醛污染痛点，经第三方检测游离甲醛未检出，胶合强度甚至超越传统胶黏剂，成为行业环保新标杆。
2. 棕榈油基生物沥青再生剂
将旧沥青混合料的掺配比例从30%提升至70%，降低筑路成本，减少碳排放，目前已在福州、泰州等多地道路工程中成功应用。
二、打通“最后一公里”，从学者到创业者
技术突破只是第一步。邱仁辉毅然走出实验室，携手江苏省产业技术研究院、泰州市产业技术研究院及泰兴经济开发区，共同创办维吉特新材料科技（泰州）有限公司，并在江苏泰兴建成千吨级生产线，真正实现科技成果的产业化落地。
这套“产学研闭环”模式极具借鉴意义：
● 高校专注基础研究
● 企业负责工艺放大与市场推广
目前，该模式已帮助合作企业新增产值10亿元、降低成本20%，并实现数百万吨级的碳减排。
更令人振奋的是，邱仁辉主导的 “竹原纤维增强树脂基复合材料”技术体系，已在福建、浙江、江西等地广泛应用，支撑起一个规模超800亿元的“以竹代塑”新兴产业集群，为国家绿色发展战略注入强劲动力。
三、“论文要像产品说明书，得解决真问题”
邱仁辉常说：“科研不能只写在论文里。” 他鼓励学生将“工地痛点”转化为“科研课题”，并强调关注可复现的工艺、可量化的减碳效益，让实验室的理想，真正转化为产业的实效。
从50余项发明专利，到800亿产业规模；从创造百亿产值，到实现百万吨级碳减排——邱仁辉用躬身实践，诠释了什么是以家国情怀驱动创新，以产业思维推动转化。
在绿色发展的时代浪潮中，正是这样一批扎根产业、敢闯敢创的科学家，让技术不再停留于纸面，让创新真正服务于社会。维吉特新材料的道路，是一条从实验室走向广阔天地的实干之路，也是一条中国新材料产业自主创新的奋进之路。
来源｜《中国工业报》报道，此次转载内容略有编辑。
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