在基础设施建设不断提速的背景下，优质砂石骨料的需求持续攀升。近日，辽宁大连一条年产能力达150吨/小时的花岗岩碎石生产线正式投入运行，凭借先进的工艺配置与稳定的设备性能，迅速成为区域砂石供应的重要支撑。
该生产线由一家拥有近40年行业经验的本地企业投资建设。企业自1984年成立以来，始终专注于花岗岩开采与加工，并具备道路施工及水稳料搅拌等专业资质。在历经五代破碎设备的更新迭代后，企业最终选定了一套技术成熟、运行高效的全新碎石系统，用于第六代产线升级。
整条生产线以“高效、节能、粒型优”为核心目标，采用“粗破—中细碎—筛分—返料”一体化流程。原料花岗岩最大粒径可达480mm，经振动给料机均匀喂入颚式破碎机完成初级破碎后，物料暂存于中转仓；随后进入单缸液压圆锥破碎机进行中细碎处理。破碎后的混合料通过四层圆振动筛分级，产出0-5mm、5-10mm、10-20mm及20-40mm四种规格成品，完全满足建筑骨料、混凝土搅拌站及水稳层施工的多元需求。
值得一提的是，新系统显著改善了以往产品中片状颗粒偏多的问题。如今成品以圆润、椭圆状为主，粒形均匀、级配合理，不仅提升了混凝土的密实度与强度，也增强了市场竞争力。客户反馈：“自去年投产以来，产量稳定超预期，产品质量获得下游客户一致好评，为企业带来了可观的经济效益。”
该案例的成功落地，再次印证了现代化砂石生产线在提升资源利用率、保障工程质量方面的关键作用。随着绿色矿山建设和智能装备应用的深入推进，此类高效、环保、自动化的碎石系统正成为行业转型升级的标杆。
未来，随着铁路、公路、市政工程等项目的持续推进，对高品质机制砂石的需求将持续增长。像大连这样的区域性示范项目，不仅为本地基建提供了坚实保障，也为全国砂石行业高质量发展提供了可复制、可推广的实践经验。
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