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SMT生产线配置讲究成本与效率，其审视的标准仍然是以生产产品类型来决定。如果是SMT加工厂家，对外提供加工服务，那么对于SMT生产线的配置永远是较低成本+极高的效率，生产的产品较多是焊点数较多的，且工艺难度不大的PCB板。在此情况下，主要靠管理取胜，赢得利润。然而，对于建立SMT生产线旨在为了自己产品生产需求的情况，则需要依据自己产品的特性（比如对品质、可靠性和效率等）及要求，量体裁衣，配置合适的SMT生产线。 【一条SMT生产线的基本配置】 上板机（如必要）+锡膏印刷机（自动或者半自动）+高速泛用机（简单元器件的SMT高效贴装）+多功能贴片机（用于高精度IC、BGA贴装）+回流焊+下板机（如必要）+AOI光学检测仪。 下面是经典的SMT生产线配置优化案例： 1、注重产能效益 【目的】主要用于快速SMT贴装一些要求不高的PCB板，有部分少量精密IC，要求具有极高的效益。 【SMT生产线配置】半自动锡膏印刷机+富士CP643+富士QP341+劲拓8温区回流焊+VCTA-410A光学检测仪 【生产线产能】日产80万点 【人员配备】3.5人/班 【生产线造价成本】约55万元（采购二手SMT贴片设备） 2、注重贴装质量 【目的】主要用于贴装高精度、高难度PCB板，含有大量密脚IC、BGA等。 【SMT生产线配置】Dek全自动锡膏印刷机+富士CP8高速机（01005精度）+富士QP341多功能机+劲拓8温区回流焊+VCTA-410A光学检测仪 【生产线产能】日产180万点 【人员配备】3人/班 【生产线造价成本】约90万元（采购二手SMT贴片设备）
SMT生产线配置的优化方法除了基于需求并通过设备的组合提升效率和产能外，其实生产工艺、人员管理才是SMT生产线的“命脉”所在。设备是死的，人是活的。只有建立在科学的生产工艺、高素质的员工操作基础下，SMT生产才会变得有价值，否则日趋激烈的SMT加工竞争导致边际利润降低的背景下，SMT加工厂很容易出现忙得要死，却没有钱挣的局面。
江西英特丽电子科技股份有限公司
江西英特丽电子科技股份有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。
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