近日，东方希望固阳铝业铝材厂合金锭智能化生产项目正式投产，成功实现了A356.2铝合金锭生产线的稳定运行。
项目背景：循环经济产业链的延伸
东方希望固阳铝业20万吨铝合金圆铸锭项目是固阳铝业50万吨电解铝循环经济产业链的重要组成部分，定位为生产中端工业棒材及高品质民用棒材。此次投产的合金锭智能化生产线，是该企业通过智能化升级改造传统生产线的典型案例，旨在实现从电解铝到铝合金深加工的全产业链覆盖，提升产品附加值。
技术亮点：智能化与绿色化深度融合
智能化设备应用：生产线全面引入自动打渣、自动打标、自动码垛及自动控流等智能化设备，通过工业互联网平台集成MES、ERP、LIMS等系统，实现生产数据实时采集、工艺动态优化和设备全生命周期管理。关键设备数控化率达95%，铝锭一次合格率提升至98%以上。
绿色化生产设计：项目采用倾翻式燃气熔炼保温炉和内导式液压连续铸造机，实现高温铝水就地转化，减少铝锭二次重熔的金属损耗和能源消耗。同时，通过电解槽阴极结构优化、工业水100%循环回收等措施，年节约煤炭2.56万吨、减少碳排放6.8万吨，生产成本降低1700余万元。
安全环保：筑牢企业生命线
安全管理体系升级：各生产环节设置安全互锁功能，结合AI风险预警系统，实现安全隐患实时监测和快速响应。例如，电解铝厂通过两化融合管理体系AAA级认证，安全风险管控能力达到行业领先水平。
环保指标持续优化：铝材厂锚定用地集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化目标，深入推进节能技术改造和环保设施升级。生产用水消耗量降低70%，实现水资源高效回用；废热100%回收利用，废水零排放，环保指标优于国家标准。
行业影响：引领铝产业高质量发展
示范效应显著：东方希望固阳铝业电解铝厂、铝材厂均被评为内蒙古自治区“绿色工厂”，其智能化、绿色化转型经验为行业提供可复制的标杆案例。例如，通过“资源—产品—再生资源”循环模式，实现固体废物“吃干榨净”，推动铝产业向低碳化、循环化方向发展。
产业链竞争力增强：项目投产使东方希望固阳铝业形成从电解铝到铝合金深加工的完整产业链，资源综合利用率和产品附加值大幅提升。同时，通过技术创新和产学研合作，企业攻克赤泥提取金属镓等技术难题，年产量达80吨，进一步巩固其在铝基新材料领域的领先地位。
该铝合金锭产品具有流动性好、无热裂倾向等优势，是汽车轮毂等关键部件的理想材料。项目充分发挥了固阳铝业优质原铝资源优势，同时通过对传统生产线实施智能化升级改造，全面引入自动打渣、自动打标、自动码垛及自动控流等智能化设备，实现了生产效能的显著提升。
