生产线上的抚州丨以“智”破局向高端

清晨6时，江西省九州陶瓷有限公司智能车间的机械臂开始作业——抓取、翻转、送入窑炉，整套动作行云流水。不远处的成品区，刚下线的1.15米口径“全球最大陶瓷炒茶锅”正在打包，即将发往福建安溪的茶厂。

然而，被誉为“中国陶瓷煲都”的黎川，也曾因原料陷入发展困境。近年来，黎川用新材料与智能导磁“双破局”，把传统陶瓷产业的“生存焦虑”变成向高端“智造”跨越的“逆袭”故事。如今，黎川生产的耐热陶瓷煲占据全国65%以上的市场，并远销多国。

从“锂价飙涨愁白头”

到“无锂配方解难题”

“2022年，仓库里的锂辉石见底，采购部天天打电话‘求货’，价格从每吨不到1万元涨到3万元。当时车间里堆着半成品瓷坯，因原料断供只能停工。”九州陶瓷总经理周俊生至今仍记忆犹新。

传统陶瓷煲烧制必须用锂辉石调节温度，但锂辉石价格暴涨后，企业利润直接腰斩，订单再多也赚不到钱。更令人头疼的是，锂辉石烧制过程中会产生微量重金属污染。

“我们不能等着原料卡脖子！”黎川陶瓷产业研究院的工程师带着样品扎进实验室，终于在2023年初，“无锂配方”试烧成功——第一窑用新配方烧制的陶瓷煲，不仅色泽均匀、敲击声清脆，经检测合格率达95%以上。

更让企业惊喜的是成本变化：无锂配方原料成本降低20%。九州陶瓷生产的陶瓷炒茶锅，彻底解决了传统铁锅炒茶的铁腥味，福建茶商一次性订了5000口。

这一技术突破成为黎川陶瓷全行业的“共享成果”。黎川县陶瓷产业发展服务中心主任杨宝珠介绍：“无锂配方实现规模化量产后，每年可为全县陶瓷产业节约原材料成本超6亿元，产品合格率从85%提升至95%以上，生产过程也更绿色环保，减少了重金属排放。”

目前，从康舒陶瓷的耐热瓷煲到嘉顺瓷业的富硒养生陶瓷，全县有20余家陶瓷企业使用该技术，累计斩获专利475项。

从“30人忙不停”

到“5人管全线”

走进江西省康舒陶瓷股份有限公司的生产车间，智能化生产场景扑面而来。机械臂精准抓取泥坯，76米宽截面隧道窑炉匀速运转，中控室大屏实时跳动着窑温、釉料用量等关键数据。

“过去30名熟练工才能完成的压坯工序，现在5名技术员监控设备即可。”压坯车间主任龚伟军指着SKK全自动生产线介绍，企业投入1600万元搭建的MES数字化运营平台，通过数据实时分析与智能调控，使生产周期缩短40%，次品率压低至3‰，能耗下降近20%。

“数字化不仅提升效率，更让我们能快速响应市场需求，比如针对年轻消费群体开发的迷你煲，上市3个月就卖出50万件。”龚伟军补充道，康舒陶瓷建成全市规模最大的智能化仓储系统，线上渠道销售额占比达55%。2025年康舒陶瓷年产量达2155万件，产值4.90亿元。

在江西京尚实业有限公司的产品展厅，一款带触控面板的AI智能健康煲格外吸睛。“我们要让陶瓷炊具从‘功能型’向‘健康管理型’升级。”京尚实业董事长肖笑现场演示，手机App即可远程设定煲汤模式，火候、保温时间精准可控，还能根据食材自动推荐烹饪方案。这款2025年3月上市的新品，订单已排至2026年6月。

作为国家知识产权示范企业，京尚实业联合中国轻工业陶瓷研究所、景德镇陶瓷大学等科研团队，牵头制定全国首个陶瓷炒锅企业标准，获评江西省企业标准“领跑者”；其产品通过“江西绿色生态”认证，填补了全省陶瓷领域绿色认证空白。

“数字化改造后，我们的生产成本降低10%至15%，产品附加值提升30%以上，这就是创新的价值。”肖笑说。

从“跟风”到“领跑”

在江西帮企陶瓷股份有限公司的智能车间里，7条SKK自动化生产线满负荷运转，机械臂与传送带协同作业，鲜少见到工人身影。

“2020年至今，我们累计投入超1亿元推进数字化转型，关键工序数控化率从40%跃升至75%。”该公司董事长李启帮指着中控大屏上的生产数据介绍，依托“5G+工业互联网”平台，企业实现从原料配比到成品出库的全流程数字化管控，“过去200人一天的产量，现在40人就能完成，年产量从200万件增至900万件，还能节约10%的天然气和80%的用水量。”

凭借数字化优势，帮企陶瓷入选国家级首批数字化改造标杆企业，其开发的迷你煲、多功能煲等新品，成为电商平台爆款，年线上销量突破300万件。

“这几年线上销量越来越好，公司连续5年在天猫‘双11’活动中获得日用耐热陶瓷单品销量冠军。陶瓷产品的销售方式发生了巨大的改变，线上销售额占总销售额的60%。”该公司总经理吴勉说。

江西省环球陶瓷股份有限公司则走出一条“绿色+智能”的特色路。“我们对传统梭式窑进行智能化改造，更换55台高效节能电机，仅天然气一项每年就能节省34万立方米。”环球陶瓷总经理徐金昌带着笔者参观废料回收车间，这里的废泥、废釉经破碎、研磨后重新用于生产，年回收利用率达90%以上。2024年，环球陶瓷获评国家级绿色工厂。

“目前我们正在申报江西省‘小灯塔’企业项目，已通过初审。”徐金昌介绍，在县工信局“一对一”辅导下，企业还引入能源管理系统，实时监控各环节能耗，“预计项目落地后，生产效率还能提升20%，能耗再降15%。”

黎川陶瓷产业的集群式升级，离不开完善的政策生态支撑。当地设立5000万元陶瓷产业专项发展基金，推出设备购置补贴（最高补贴30%）、数字化转型奖励（最高奖励200万元）、人才引进补贴等政策，已推动帮企、环球、康舒等8家企业完成两化融合L6级及以上认证，柚米一粒、博特尔等4家企业获评省级创新型中小企业。

产学研协同创新机制更让科技成果加速落地。黎川与景德镇陶瓷大学、东华理工大学等高校共建30个创新平台，集聚80余名陶瓷领域科技人才，近三年实施科技项目57项。“我们推行‘企业出题、高校解题、政府搭台’模式，比如东华理工大学与嘉顺瓷业合作开发的石英质富硒陶瓷煲，投产后预计能让企业利润率提高40%。”黎川县工信局局长介绍。

“2025年我们举办的陶瓷产品设计推介会，吸引16家企业现场签约60余件新品，转化率高达40%。”黎川陶瓷产业研究院院长魏杰教授表示，县陶瓷产业联合会还制定行业自律公约，规范产品质量标准与价格体系，有效破解了同质化竞争难题。

从康舒的智能窑炉到环球的绿色车间，从帮企的数字平台到九州的创新产品，黎川陶瓷正以“各美其美、美美与共”的集群之力，改写着传统陶瓷产业格局。