装五福、卸万物，适应各类载具；装卸万物、链接世界，全球智能装卸机器人联盟引领行业健康有序发展！
导 读
近日，泸州老窖公布了智慧物流中心成品酒自动装车设备及系统装置项目的中标候选人为深圳市易迈克电子设备有限公司，引起行业内不少反响。这标志着白酒行业首套全流程自动装车系统的落地，这一突破推动了传统白酒行业向智能制造的关键跨越。
作为国内厢式货车自动装车领域速度最快且实现盈利的企业，易迈克电子是一家集非标自动化设备研发、工控系统集成、智能装备制造于一体的高新技术企业，核心业务聚焦于智能仓储物流领域的自动化解决方案。其设备已应用于乳业、酒业等细分领域，并与蒙牛等头部企业建立战略合作，主攻食品、快消品、医药等高附加值行业的装卸车自动化难题，尤其在玻璃瓶装、易碎品等特殊货物的自动化处理上形成技术壁垒。
自动装车系统技术特点：专为白酒行业痛点定制
泸州老窖项目采用的自动装车系统，针对白酒产品玻璃瓶装、体积大、重量高、易破碎的特性，集成了多项创新技术：
1.全流程无人化与智能化
▶ 自动化闭环
系统通过毫米级激光传感器完成车辆尺寸识别与定位，结合控制系统实现从立体库出货、抓取、码垛到装车的全流程自动化，无需人工干预或叉车辅助。
▶ 智能垛形设计
基于AI算法优化货物摆放方式，针对不同车型（如40尺集装箱、高栏车等）自动生成空间利用率最优的垛形，同时确保码放稳定性，降低运输破损率。
2.高适应性与高效率
▶ 车型兼容性
支持车宽1.5~3米、车长2.5~18.5米的多种货车类型，对车辆停放误差容忍度高，扫描范围内即可启动装车。
▶ 处理能力
小箱（如白酒箱）每小时处理量达2000箱，大箱（如整托货物）达12吨/小时，效率较人工提升3~5倍，且可24小时连续作业。
3.成本优化与安全性
▶ 降本增效
单套系统可替代6~8名人工，年节省人力成本超百万元；通过精准计算装载量，避免超载、偏载导致的运输罚款，一次性装车达标率提升至99%以上。
▶ 多重防护
配备伺服驱动防碰撞系统、货物姿态实时监测功能，确保玻璃瓶装白酒在抓取和码放过程中的零损伤。
白酒行业首套系统的战略意义
1. 打破行业物流瓶颈
白酒行业长期面临仓储物流自动化“最后一公里”难题：传统人工装车效率低（人均每小时仅300~500箱）、破损率高（约3~5%）、人力成本占比超物流总费用的40%。易迈克系统的落地，首次实现成品酒从仓库到货车的全自动接驳，为泸州老窖年减少物流成本超2000万元，破损率降至0.5%以下。
2. 树立行业智能化标杆
泸州老窖作为白酒行业龙头企业，其“灯塔工厂”建设已涵盖智能酿造、包装等环节，此次自动装车系统的招标，标志着其全产业链数智化闭环的完成。
3. 推动技术标准制定
易迈克凭借该项目积累的白酒行业经验，正在联合全球智能装卸机器人联盟起草《白酒行业自动装车系统技术规范》，涵盖设备安全、码垛精度、数据接口等核心指标，有望成为行业通用标准。
发展前景：千亿级市场的规模化复制
1.行业需求爆发
▶ 政策驱动
《降低全社会物流成本行动方案》《“十五五”智能制造发展规划》明确支持物流自动化装备研发，白酒作为劳动密集型行业，智能化改造补贴比例达30%~50%。
▶ 市场潜力
国内白酒规模以上企业超900家，按单厂自动装车系统投资额500~1000万元测算，市场空间超50亿元；叠加乳业、食品等领域，整体市场规模达百亿级。
2.技术迭代方向
▶ 柔性化升级
未来系统将兼容更多包装类型（如坛装酒、异形瓶），并通过AI视觉识别实现混品种装车。
▶ 绿色节能
集成光伏供电、能量回收系统，降低设备能耗30%以上。
▶ 全球化布局
针对东南亚、欧洲等海外市场，开发多语言操作界面和符合当地车型的定制化方案。
3.竞争格局与风险
▶ 先发优势巩固
易迈克已与多家白酒企业达成意向合作，2026年营收目标预计突破1.7亿元。
▶ 潜在挑战
需警惕传统物流设备巨头的跨界竞争，以及中小厂商的低价模仿。
泸州老窖智慧物流中心的首套自动装车项目是行业首例，代表着传统产业拥抱智能制造的必然趋势。
随着自动装车系统在白酒行业的应用，物流效率和质量提升、装卸人力短缺问题解决和成本优化、数据驱动决策将成为行业新标配。
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