此次评选由河北省发展和改革委员会、生态环境厅、工业和信息化厅联合组织，严格遵循“企业自主申报、三部门联合核查、多维度综合考评”机制，委托河北省冶金行业协会、河北省环境科学学会组织专家对各申报企业材料进行审核。涵盖“工艺设备先进性、节能降碳成效、绿色环保管控、资源综合利用水平、清洁生产管理体系”五大核心维度，下设37项量化考核指标和6项否决项，全方位、立体化检验企业清洁生产能力，评选标准严苛、含金量极高。
纵横钢铁始终将“绿色、创新、高质量”作为核心发展理念，将清洁生产贯穿于生产经营的全流程、各环节。在节能降碳领域，以技术创新破局，打造多项行业标杆成果。海水淡化项目采用国内首创的热膜耦合工艺，日产淡水达10万吨，生产用水全部来自海水淡化，年回收余热折合标煤19.5万吨。全球首例3R低碳高炉技术更是行业突破性成果，通过对焦炉煤气、转炉煤气的净化处理与回喷高炉，实现富氢冶炼，年可降碳约20万吨，为钢铁行业低碳转型提供全新路径。此外，循环水系统改造成效显著，年节电超9188万kWh，同步减排二氧化碳2.94万吨，形成可复制、可推广的行业经验。
纵横钢铁在环保治理上累计投入超70亿元，构建“源头削减、过程控制、末端治理”全链条闭环管控体系。配套 L1 至 L4 级全流程自动化控制系统，以及高效覆膜袋式除尘、SCR脱硝、活性焦脱硫等先进环保设施，对各工序污染物进行高效治理。厂区布设48套环境监测设备，数据接入智能化管控治一体化平台，网格化精准监控 4016 个无组织排放点，实现污染物排放实时溯源、闭环管理，堪称 “一图观全厂、一图管全厂”。投资15.68亿元建设河口通用码头，打造省内首个“公转水”示范项目，原料通过全封闭管状皮带，输送到70 万平方米配套雾炮、干雾抑尘设施的全封闭机械化料棚，实现“运料不见料”。同时，依托进门监控系统，仅允许新能源或国六标准车辆进厂，运输信息实时上传，实现全流程可控可查。
资源循环利用领域，纵横钢铁构建起燃气、水资源、固体废物三大循环体系，实现“变废为宝、高效利用”。生产副产品煤气通过专用气柜及配套系统全量回收，广泛应用于生产消耗、轧钢加热及余热发电等环节；生产废水、生活污水、酚氰废水经三大处理系统协同处置，采用先进工艺实现100%处理回用，达成全厂废水零排放目标；除尘灰、钢渣等一般固废全部资源化利用，危险废物依法交由专业单位规范处置，形成闭路循环经济模式。
此次获评河北省钢铁行业清洁生产标杆企业，既是一份荣誉，更是一份责任。未来，纵横钢铁将充分发挥标杆企业的示范引领作用，深耕清洁生产技术创新，分享清洁生产经验，带动区域钢铁行业共同提升绿色发展水平，奋力书写钢铁行业绿色低碳高质量发展新篇章，为河北省生态文明建设和钢铁产业转型升级贡献纵横力量！
