在金属表面处理行业快速发展的背景下，热镀锌工艺凭借优异防腐性能与成本优势，成为钢结构、电力铁塔、光伏支架等领域的核心支撑，行业对热镀锌生产线的效率与产能要求持续升级。
传统热镀锌生产线物流、节拍管控低效，人工干预多，配套设备智能化不足，产能释放受限。瑞马智能深耕热镀锌设备领域，以技术创新打造全产线物流自动化体系，精准控节拍，推动生产线突破技术瓶颈、提产增效。
摒弃传统生产线工序脱节、人工转运的低效模式，瑞马智能研发设计的RGV物流小车可实现从前处理、热镀锌加工到后处理的全程自动化流转，达成工件转运无人化、智能化。该设备可精准适配不同产品类型的生产线，搭配转位机，可以大幅减少人工误差与转运延迟，使各工序物料无缝衔接，物流效率较传统产线提升50%以上，同时优化车间布局，提升场地利用率。
瑞马智能基于热镀锌生产特性以及客户工件种类，融合防摇摆技术+毫米级精确定位+自主的开发智能控制系统，可根据订单需求动态优化生产流程，精准匹配各工序节奏，均衡生产节拍，并解决工件转运过程中的晃动偏移难题，从源头避免工件碰撞槽体，彻底告别传统生产线 “人等料、料等人” 的低效混乱！大幅提升热镀锌产能。
数据是智能生产的核心引擎！瑞马智能自主开发的信息化系统，内嵌不同工件专属过程控制模型，精准融合酸液浓度、锌液温度、锌层厚度等关键生产参数，依托 AI 算法与沉淀多年的工艺数据库实时联动，动态优化生产全流程节奏，以数据赋能实现效率持续跃升！
瑞马智能以物流自动化、智能控制系统、全流程技术赋能为核心，助力热镀锌设备提产增效。在众多项目案例中，产能较传统生产线提升30%—50%，吊镀生产线可达15万吨/年、连续热镀锌生产线50万吨/年，均处于行业领先水平。
瑞马智能将标准化设计与模块化组装优势融入生产线，提供全工艺定制化方案，适配不同产品，满足多元需求。从前期规划、中期安装调试与快速交付，到后期售后运维，形成全流程服务闭环，助力客户稳定达产。
徐州瑞马智能技术股份有限公司作为全球表面处理涂层装备与生产辅助材料领域的专家，始终秉承“一切以客户为中心，为客户创造价值”的服务理念，致力于成为客户可持续道路上的价值伙伴，为客户提供可靠、系统性的解决方案。
公司核心业务包括批量热浸镀锌生产线（吊镀/离心镀/吹镀）、带材连续生产线（镀锌/锌铝镁/酸洗/彩涂）以及酸洗转化膜生产线（酸洗磷化/钝化/电泳涂装/化学镀等）。
