近日，合锻智能自主研制的全自动高速伺服液压机冲压生产线欧洲项目，成功实现关键性能指标稳定运行，并顺利通过当地第三方CE安全认证，标志着该系列液压机生产线及核心关键技术已达成成熟应用，彰显了我国高端智能制造装备在全球市场的过硬实力。
该生产线专为家电各侧箱体自动冲压成形设计，可高效完成复杂零件深拉伸、冲裁、折弯、冲孔等多道工序，适配轻工家电、汽车行业等中小型冲压件生产需求，凭借卓越性能全方位契合高端制造场景。整线配置精良，由5台高速伺服液压机、开卷校平自动线、多套倍速传送机械手为核心构成，同时配备全自动换模装置、废料输送线等辅助设备，形成闭环高效的生产链路。
客户与合锻团队在产品预验收时合影
在核心技术与性能表现上，生产线亮点颇多。液压机采用紧凑结构设计，精度出众，搭载先进伺服控制系统，实现对速度、位置和压力的闭环精准控制，确保高速运行状态下平稳可控、安全可靠。关键性能参数表现优异，滑块快降速度与回程速度均≥600mm/s，最大工作速度≥100mm/s，生产线最大运行节拍≥7件/分钟（整线节拍小于8.5秒），一键换模时间可控制在4分钟以内，大幅提升生产效率。同时，生产线兼具显著的节能环保优势，运行噪音低于80dB，在高效作业的同时实现低噪、节能目标，契合绿色制造发展趋势。
作为我国鼓励的智能制造发展方向下的高端制造设备，合锻智能这款全自动高速伺服液压机冲压生产线凭借节拍快、效率高、节能环保、噪音低等核心特点，不仅完全满足中小型冲压件规模化生产需求，更具备强劲的全球竞争力。此次欧洲项目的成功落地与认证通过，既是合锻智能技术研发与创新能力的有力印证，也为我国高端智能制造装备走向国际市场、参与全球高端制造竞争奠定了坚实基础。
