储能模组生产线设备是将单体电芯组装成储能模组，并最终形成完整储能电池包的一系列自动化设备。以下是其核心设备介绍：
• 模组段核心设备：
◦ 电芯分选机：对电芯的电压、内阻、容量等参数进行检测，筛选出性能一致的电芯，以确保模组性能均衡。检测精度要求高，如误差≤±0.1mV，分选速度通常≥10PPM。
◦ 自动装支架机：将电芯装入支架，固定电芯位置，为后续组装提供稳定结构，定位精度≤±0.05mm，需支持多规格电芯兼容。
◦ 自动点焊机/激光焊接机：点焊机成本低，焊接热影响区较大；激光焊接机焊接精度高，焊缝宽度≤0.2mm，热影响区小，二者均用于将电芯串联或并联，形成模组。
◦ 模组整形挤压机：对焊接后的模组进行挤压整形，确保电芯间距均匀，提升结构稳定性，挤压压力可调，如0-5000N，重复定位精度≤±0.1mm。
◦ 锁螺丝/套钢带机：通过螺丝或钢带固定模组端板，增强模组机械强度，扭矩控制精度≤±5%，支持快速换型，换型时间≤10分钟。
• PACK段核心设备：
◦ 汇流排组件安装与焊接设备：安装汇流排，并通过激光焊接实现电气连接，焊接熔深一致性≥99.9%，焊缝表面平整度≤±0.05mm。
◦ 电池包综合测试系统：对PACK进行电压、内阻、绝缘、气密性等全面检测，确保符合安全标准，测试通道数≥16，测试时间≤30秒/PACK。
◦ EOL测试设备：模拟实际工况，如充放电循环、温度冲击等，验证PACK性能稳定性，支持多协议通信，如CAN、RS485等。
◦ 上盖安装与打包机：安装PACK上盖，并通过自动化打包机完成成品包装，包装效率≥30PACK/小时，包装材料适配性
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