近日，2025年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖揭晓，华东理工大学魏东芝团队的“多酶协同催化体系及生物基产品绿色制造技术创新与产业化”项目，荣获科技进步奖（含基础研究类）特等奖。
该项目已实现20余种医药、化工及农药等产品原料的生物制造，已累计推动100多项科技成果产业化，赋能近300家企业，近三年创造经济价值超1500亿元。
在华东理工大学生物工程学院鲁华生物技术研究所，团队利用基因改造后的酒酿酵母等细菌，通过发酵能够生成各种原来需要通过化学反应合成或天然原料提取的化合物。
其中，华东理工大学教授魏东芝团队研发的“角鲨烯”生物制造工艺，实现关键突破。角鲨烯以往依赖屠宰鲨鱼提取，如今20吨发酵罐的单次产能即可替代3000头鲨鱼的提取量。
目前该产品已通过国内外多项认证，广泛应用于疫苗佐剂、医药、化妆品、保健品等领域。
底层技术的持续突破，是团队核心竞争力的关键。该团队开发的“多酶级联生物催化技术”，通过酶工程设计，使多种酶能高效协同工作，解决了多种酶混合反应中流程断裂、效率低下的问题。
而在角鲨烯制造工艺研发中立下大功的“多细胞器工程改造”技术，则通过将反应限定在细胞细胞器内，提升了反应效率，不仅助力角鲨烯实现量产，更开辟了数万种同类精细化学品的生物制造路径。
此外，团队还掌握工业酶“快速精准定制”技术，可从海量基因中高效发掘目标酶；研发低成本、无抗生素添加且培养基100%国产化的发酵技术，同时构建了拥有10000余种自主知识产权酶的酶库。
这些技术共同支撑起“多酶协同催化体系”，以玉米、秸秆等可再生生物质为原料，在常温常压下完成原料拆解、转化、成型全流程，实现绿色高效生产。
团队还坚持以产业需求牵引科研创新，在鲁华生物技术研究所内，团队设有一套300升发酵罐系统，设计与工业吨级发酵罐一致，专门解决“从实验室摇瓶到百吨级发酵罐”的技术转化难题，打通成果产业化最后一公里。
在L-草铵膦除草剂生物合成工艺中，团队突破“酶必须在缓冲液中工作”的教科书概念，攻克量产瓶颈，成功实现在纯水中保持酶活性，大幅简化分离纯化流程。最终，全球首条年产万吨L-草铵膦除草剂生物合成生产线投产，打破国外技术垄断。
该生产线原料利用率近100%，几乎无废水排放，占地面积、总投资额及建设周期仅为传统化工生产线的十分之一，这一成果已被写入新的教科书。
目前，团队已实现医药级角鲨烯从头合成与规模化量产、百万吨级柠檬酸生产线原料利用率近100%等多项成果......“科研成果的价值，绝不应仅以论文和专利数量衡量。”魏东芝表示。在“十五五”生物制造产业跨越发展关键期，团队将持续推动绿色生物技术系统化、规模化应用，为我国建设“生物制造强国”提供支撑。
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