在PVA膜分厂生产线上，一场无声的“品质革命”，正悄然在各个班组落地生根。面对市场对光学膜性能日益严苛的要求，成膜车间早已不再满足于被动执行各项工艺参数，而是主动扛起责任，以“小改进撬动大提升”为方向，瞄准成膜工艺中的痛点难点，扎实开展“微创新”活动。
自质量攻关行动开展以来，成膜车间各班组始终坚守“问题在一线发现、创新在一线落地、成效在一线检验”的原则。各班班长带领组员扎根生产现场，从原料溶解、流延成膜，到拉伸定型、收卷整理，对全流程的各个环节开展拉网式排查。
流延环节的厚度均匀性把控，是成膜生产中的一大难题。攻关小组反复调试各项工艺参数，总结出一种联动调控法，还制作了简易的计算公式对照卡，张贴在各操作岗位显眼位置，让操作工一目了然、随手可查，成功将薄膜厚度偏差控制在更优范围。针对拉伸过程中易出现的瑕疵，攻关小组精准微调热处理工艺参数，优化辊面清洁的频次和方式，从源头切断瑕疵产生的路径。面对成品膜架紧缺的实际问题，攻关小组优化膜架分配方案，大幅提升膜架的利用效率。
“微创新”项目看似琐碎，但汇聚起的成效却实实在在。PVA光学膜的关键性能指标得到进一步稳定与优化，产品良品率获得有效提升。更可贵的是，在这场全员参与的品质攻关中，团队的内在潜能被充分激活，班组内部逐渐形成了乐于分享、共同研讨、敢于试错的良好氛围。当一线员工看到自己的分析思考、建议想法，能转化为切实可行的改进方案，还能实实在在解决生产难题、提升产品质量时，大家的专业素养在实践中不断精进，主人翁意识也在实干中持续升华。许多优秀的“微创新”做法，经过实践验证后被固化下来，反哺到标准化作业规程中，让个人的实操经验，变成了整个车间的集体财富。
生产线上每一处看似微小的优化，每一次看似不起眼的改进，都是构筑产品核心竞争力的坚实基石。在追求卓越品质的道路上，正是这些来自基层、源于一线的持续不断的细微光芒，汇聚成前行的光，照亮着皖维制造向更高精尖领域迈进。（作者：李晓悦/PVA膜分厂）
