在山东青岛，一条设计产能达250吨/小时的透辉岩破碎生产线正高效运转。该产线以先进工艺与智能配置为核心，充分满足建筑陶瓷、日用瓷器及工业电瓷等行业对高品质原料的迫切需求。
透辉岩是一种天然钙镁硅酸盐矿物，莫氏硬度为5.5–6，因其能显著降低陶瓷烧成温度、提升产品性能，被广泛视为新型节能添加剂和优质陶瓷原料。青岛地区透辉岩资源丰富、质地优良，具备良好的开发潜力。本项目针对原矿进料粒度小于700mm的特点，定制化打造了一套三段破碎+多级筛分的闭环工艺流程。
整条生产线采用“颚破+单缸圆锥破+多缸圆锥破”的组合模式：大块石料首先经振动给料机均匀喂入欧版颚式破碎机完成粗碎；随后由皮带输送机送入单缸液压圆锥破碎机进行中碎；再进入多缸液压圆锥破碎机实现细碎，最终产出0–25mm的精品骨料。破碎后的物料通过三层振动筛（3YZS2160与3YZS2675）精准分级，合格成品直接输出，超规格物料则自动返料至圆锥破循环破碎，确保粒型规整、级配合理。
该方案的一大亮点在于单缸与多缸圆锥破碎机的协同应用——前者结构紧凑、维护便捷，后者层压破碎效率高、出料更均匀。两者结合不仅提升了整体产能稳定性，也为同类硬岩加工项目提供了可复制的技术路径。客户反馈：“从场地规划到设备调试，整个流程专业高效，售前、售中、售后服务体系完善，值得信赖。”
如今，这条生产线已成为区域非金属矿深加工的标杆案例，不仅助力当地资源高值化利用，也为绿色建材和高端陶瓷产业提供了稳定可靠的原料保障。未来，随着智能制造与绿色矿山理念的深入，此类高效、节能、环保的破碎系统将在更多领域展现价值。
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