采购成本控制真相
重构供应链，非单纯压价
采购成本控制并非简单的压价，而是通过重构供应链实现真正的降本增效。
01
压价并非降低成本的唯一方式
有很多采购人错误地认为“压价就等于降低成本”，结果却让自己陷入了恶性循环：供应商为了降低成本而偷工减料、故意延误交期、对售后问题进行推诿，最终导致生产线停止运转所造成的损失远远超过了之前节省下来的几万元，真正的成本控制，并非是在价格上做减法，而是要在供应链的结构上进行优化。
02
引入源头厂家，优化供应链结构
首先，用源头厂家替代现有的供应商，要比反复和现有的供应商进行议价更好，
与其每年都和现有的供应商砍下去5%的价格，不如引入那些真正拥有技术实力、具有一定规模的真实制造商，例如，通过“天下工厂”精准地锁定那些具备自动化生产线的源头工厂，这些工厂产品的良率比较高、废品数量少、交付也很稳定，综合算下来成本反而更低，这是我的一个切身体会。
03
减少中间环节，降低隐性成本
其次，减少中间环节其实就是在降低成本，
一个贸易商就会加价10%，而且信息在传递的过程中还会失真一次，沟通成本也会因此翻倍，直接和工厂老板对接，不仅能够拿到真实的底价，还能够共同协商优化包装、物流、付款方式等，从而释放出潜在的隐性成本。
04
以总拥有成本（TCO）为决策依据
再者，总拥有成本（TCO）才应该是进行决策的依据，
价格很低的物料，可能会带来更高的质检成本、返工成本以及库存风险，
所以应该综合计算采购价格、运输费用、仓储成本、不良品率、停机损失等多个方面，选择总拥有成本最优的供应商，而不是只看单价最低的。
05
建立战略合作，实现共赢降本
最后，要和优质的工厂建立起战略合作关系，
通过签订年度框架协议、实施VMI（供应商管理库存）、联合进行工艺改进等方式，与优质工厂深度绑定在一起，实现双方的共赢降本，而不是进行零和博弈。
06
正确的成本控制理念
在商业活动中，直接和工厂老板进行洽谈，
因为真正的成本优势，来自于高效、透明、稳定的供应链，而不是一张被压到最低极限的报价单，我觉得这才是正确的成本控制理念。
07
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查工厂，找工厂，就上天下工厂，400万工厂资料，有生意直接跟老板谈
END
