1月22日，在位于随州市曾都区的湖北金龙新材料股份有限公司E区涂覆材料厂织布车间，自动化生产线高速运转，一批发往东南亚的订单货品正有序产出。
与传统工厂人头攒动的景象不同，这里仅需3名操作工轻点按键，整条生产线就能精准运转，织布数量、设备性能、故障预警等数据实时呈现在终端屏幕，一目了然。
这背后，是该公司建成全省产业用纺织材料行业首家5G智慧工厂带来的蝶变。
作为国内产业用纺织材料行业龙头，金龙新材料专注高分子纺织涂覆材料研发、生产与销售，产品远销全国及东南亚、中东、欧洲、非洲、俄罗斯等国家和地区。眼下，企业产销两旺、订单饱满，生产排期已顺延至今年4月。
旺盛的市场需求，倒逼企业加速数字化转型，5G智慧工厂的落地成为关键抓手。
“项目总投入300多万元，去年8月完成升级改造并投入使用。”公司综合办副主任李文龙介绍，该工厂深度融合5G技术与生产场景，构建起网络建设、织机数据采集、能耗管理、智慧光伏、大气监测、智能安防六大应用体系，实现了从纺织原材料、中间体到成品，整个生产过程的实时动态监测与智能调节控制，提升产品生产全流程的数字化水平，保证了产品质量的可靠性、稳定性和均一性。
“生产车间里，设备数量多，管理难度大。以前一台织机出故障，只有人工巡视时才能发现，现在如果出现故障，会立即在APP上提示，值班员可第一时间排查。”李文龙说，5G运用到织布机后，可以统计每台机器的开启、关闭时间，对于设备性能、故障率、织布数量、机器“出勤率”等数据一目了然，能更好地研判机器设备与生产效率。
智能化改造后，5G+AI智能安防系统让安全“随处可见”；5G+能耗管理，实时掌握电量消耗数据；5G+大气监测，全流程实时监测大气浓度数据；5G+光伏发电，实现智能监控和运维。
“5G工厂的建设不仅提升了生产效率和产品质量，还降低了运营成本，推动了企业的数字化转型和智能化升级。”李文龙说，织布车间实现对生产全过程数据的精准掌握，辅助企业进行更加科学和高效的决策，每年为企业节省人工成本90万元。同时，该系统的建设实现工厂能耗降低5%，单位产品能耗节省13%。
“我们计划以E区工厂为试点，总结可复制、低成本的5G应用方案，逐步向全厂区推广。”李文龙表示，下一步企业将新增多功能AI质检设备，实现生产与质检同步进行，推动整个生产流程向更高效、更透明、更智能的方向迈进，为全省产业用纺织材料行业数字化转型树立标杆。
来源：湖北日报
