河北双达
预防丁基胶带挤出机
生产线设备
问题的方法？
预防丁基胶带挤出机生产线设备问题的方法
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一、原料管控：从源头规避加工隐患
1. 丁基胶原料需密封防潮、常温存放，避免吸潮结团、高温老化，使用前提前回温至工艺要求区间（通常15-25℃）。
2. 原料投料前经双层筛网过滤，清除杂质、硬块，防止螺杆、机筒刮伤或进料口堵塞。
3. 严格控制填料（如碳酸钙）配比和目数，避免配比不均导致螺杆磨损、挤出压力骤变。
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二、设备预启动：做好开机前全检
1. 检查各传动部件（电机、减速机、联轴器）的润滑状态，油位、油质达标，无渗漏、异响。
2. 确认螺杆、机筒、模头无粘胶、焦烧残渣，进料口、送料辊无堵塞，模唇间隙均匀。
3. 测试温控系统（机筒、模头、冷却辊），各温区显示与实际温度一致，温差不超过±2℃；检查冷却水路、气路通畅，压力达标。
4. 试运行各运动部件（送料、牵引、收卷），确认转速、张力调节灵敏，无卡滞、跑偏。
三、工艺参数：精准把控并稳定执行
1. 丁基胶挤出严控机筒温度梯度（进料段低温防结团、塑化段中温塑化、均化段高温均化），避免局部高温焦烧、低温塑化不足。
2. 匹配螺杆转速与牵引速度，保持挤出压力稳定（波动范围≤5MPa），防止压力骤升导致设备过载、胶层厚度不均。
3. 冷却辊温度控制在5-15℃，风速/水冷流量均匀，避免胶带冷却不均导致翘曲、粘辊，进而引发收卷故障。
4. 严禁开机后骤升转速、温度，停机前提前降低转速，用干净原料清洗螺杆、模头，避免残胶高温焦烧。
四、运行过程：实时巡检及时处置
1. 每30-60分钟巡检一次，重点观察设备异响、漏胶、温度/压力异常，胶带表面无焦斑、气泡、缺料。
2. 监控送料环节，保持料斗料位稳定，避免空料、堵料导致螺杆空转磨损或挤出断胶。
3. 及时清理模唇、冷却辊、牵引辊上的粘胶，防止积胶硬化后刮伤胶带、损坏设备。
4. 记录关键工艺参数（温度、压力、转速、张力），发现波动立即微调，避免参数偏差累积引发设备故障。
五、日常维护：定人定责定期保养
1. 螺杆、机筒：每班停机后清理残胶，每周检查磨损情况，每月涂抹高温润滑脂，避免粘胶碳化腐蚀。
2. 模头：每周拆卸清洗模唇、流道，清除积胶，检查模唇无变形、划伤，装配后保证间隙均匀。
3. 传动与润滑：减速机每3个月换油，电机、轴承每月检查温升（≤40℃），牵引、收卷辊轴承定期加注润滑脂。
4. 温控与辅机：每月校准温控仪、压力表，清理冷却水路水垢，检查牵引张力传感器、收卷纠偏装置灵敏度。
5. 易损件管理：提前储备螺杆衬套、模唇、送料辊胶套、密封件等易损件，发现磨损立即更换，不勉强使用。
