以下为你详细介绍相关要点：
一、成本控制与降低
1. 供应商管理
- 供应商评估与选择
- 基于 IATF 16949 标准，建立严格的供应商评估体系，除了考察供应商的产品质量、交付能力外，还要评估其成本结构和价格竞争力。例如，通过分析供应商的原材料采购成本、生产工艺成本、管理成本等，选择成本效益最佳的供应商。
- 引入新供应商时，组织跨部门团队进行实地考察，确保新供应商有能力在保证质量的前提下提供合理的价格。
供应商合作与谈判
- 与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、长期合同等方式获得更优惠的价格。例如，与关键供应商签订年度采购合同，约定一定的采购量和价格折扣。
- 定期与供应商进行价格谈判，分享市场动态和成本信息，共同寻找降低成本的机会。如要求供应商优化生产流程、降低原材料损耗等，以实现成本的降低。
- 鼓励供应商参与产品设计和研发过程，通过改进产品设计来降低成本。例如，供应商提出采用新型材料或工艺，在不影响产品质量的前提下降低成本。
2. 采购流程优化
采购计划制定
- 根据生产计划和销售预测，制定准确的采购计划，避免过度采购或采购不足。利用 IATF 16949 中的数据分析工具，对历史采购数据和生产数据进行分析，提高采购计划的准确性。
- 采用经济订货批量（EOQ）模型等方法，确定最佳的采购批量和采购时间，降低采购成本和库存成本。
采购审批流程简化
- 对采购审批流程进行评估和优化，减少不必要的审批环节，提高采购效率。明确各审批环节的职责和权限，避免因审批流程繁琐导致的时间浪费和成本增加。
- 利用信息化系统实现采购审批的自动化，提高审批速度和准确性。
3. 成本分析与监控
采购成本分析
- 定期对采购成本进行分析，包括原材料价格、运输成本、关税等，找出成本波动的原因和影响因素。例如，通过对比不同供应商的价格和质量，分析采购成本的差异。
- 建立采购成本指标体系，如采购价格指数、成本降低率等，对采购成本进行量化考核。
成本监控与预警
- 建立成本监控机制，实时跟踪采购成本的变化情况。当采购成本超过预算或出现异常波动时，及时发出预警信号，采取相应的措施进行调整。
- 定期向管理层汇报采购成本控制情况，为管理层决策提供依据。
采购控制
1. 采购文件管理
采购合同管理
- 按照 IATF 16949 标准的要求，制定规范的采购合同模板，明确采购产品的规格、数量、价格、质量要求、交付期、售后服务等条款。
- 对采购合同进行严格的审核和审批，确保合同条款符合公司的利益和法律法规的要求。
- 建立采购合同档案，对合同的签订、执行、变更等情况进行跟踪和管理。
采购订单管理
- 采购订单应准确传达采购需求，包括产品规格、数量、交货时间、交货地点等信息。确保采购订单与采购合同的一致性。
- 对采购订单的执行情况进行跟踪，及时掌握订单的生产进度、发货情况和到货时间，确保按时交货。
2. 质量控制
进货检验
- 按照 IATF 16949 标准的要求，建立严格的进货检验制度，对采购的原材料、零部件等进行检验和验证。确保采购产品符合质量要求。
- 对于关键零部件，可要求供应商提供质量检验报告和产品认证文件，必要时进行第三方检验。
供应商质量改进
- 定期对供应商的质量表现进行评估，对于质量问题较多的供应商，要求其采取整改措施。例如，要求供应商建立质量管理体系、加强生产过程控制等。
- 与供应商共同开展质量改进活动，分享质量管理经验和技术，提高供应商的质量水平。
3. 交付控制
交货期管理
- 在采购合同和采购订单中明确交货期，并与供应商协商合理的交货期。对供应商的交货情况进行跟踪和考核，确保按时交货。
- 当出现交货延迟的情况时，及时与供应商沟通，了解原因并要求其采取补救措施。如因供应商原因导致交货延迟，要按照合同约定追究其责任。
物流运输管理
- 选择合适的物流运输方式和物流供应商，确保采购产品的安全、及时运输。对物流运输过程进行监控，及时掌握货物的运输状态。
- 优化物流运输路线和运输方案，降低物流运输成本。
