当前，涂料产业正加速向绿色化、智能化转型，智能制造已成为企业升级的核心引擎。深耕行业多年的凌宇，携手战略配套品牌龙彩，以智能装备矩阵与“装备+原料”一体化解决方案，精准契合行业降本增效诉求，成为粉末涂料领域兼具技术深度与商业价值的标杆企业。
智能装备矩阵，筑牢高效生产核心支撑
凌宇的自动化集成生产线，是其赋能行业智能化转型的核心竞争力所在。该生产线深度整合“原料投放-生产加工-成品包装”全流程自动化逻辑，无需人工过多介入，即可实现高效运转，精准适配各类涂料企业现有生产流程，助力企业大幅降低人工成本。
围绕核心生产线，凌宇构建了完善的核心设备矩阵，涵盖混合机、挤出机、压片机等关键装备，所有设备均明确标注核心性能参数与应用场景适配清单，方便企业快速匹配自身生产需求，大幅降低商务对接与选型沟通成本。这种以客户需求为导向的产品设计，正是凌宇赢得市场认可的关键之一。
三大智能模块，精准破解行业生产痛点
针对涂料生产企业普遍面临的设备故障停产、原料浪费、管控低效等“老大难”问题，凌宇依托物联网、大数据与远程监控系统的深度集成，打造三大智能模块，形成完整的智能化解决方案，为企业提供全流程生产保障。
自动配料追溯系统，借助数字化技术与5G工业物联网集成，实现原料精准投放，每一批原料、每一道工序均可实时追踪，数据可视化呈现让生产管控更高效、更精准，从源头减少原料浪费；智能设备生产系统通过关键设备集中控制与数据互联，实现连续化高效稳定生产，同时有效降低能耗，践行绿色生产理念；数字化成品入仓系统整合自动撑箱套袋、码垛、扫描入仓等全流程功能，真正实现成品管理无人化、数字化，进一步提升生产闭环效率。
核心单品升级，彰显行业领先技术实力
在智能化生产链中，挤出机是决定粉末涂料质量与稳定性的核心装备。凌宇新一代智能挤出机采用优化螺杆设计，大幅提升物料混炼效率与稳定性；配备水冷电机，可在长时间连续负荷运行中保持稳定冷却，显著提升设备运转可靠性；搭配多重扭矩防护系统，实时监测关键运行数据，过载趋势下提前介入，确保设备在高强度工况下平稳运行。此外，智能加料、温控闭环调节与远程监控功能的加入，让设备在智能化、稳定性上均达到行业领先水平，为企业持续稳定生产保驾护航。
凌宇MB系列邦定机则精准破解了传统混合工艺中涂层附着力不足、表面不平整等行业痛点。该设备采用精准温控与高效混合技术，可实现金属颜料在粉末表面均匀包覆，确保产品不破片、不失光，同时具备能耗低、效率高的优势，支持智能配方管理，配备多重安全保护设计。其铰接快开式卸料桶结构，让维修时无需吊装热锅即可更换轴承，大幅降低维护成本与时间成本；静电消除装置与氮气保护系统的双重配置，更全面保障金属粉生产安全，打消企业安全生产顾虑。
龙彩协同赋能，构建全链条一体化优势
凌宇与龙彩的“装备+原料”协同模式，构建起完整的商业闭环，成为其差异化竞争的核心亮点。作为凌宇战略配套品牌，龙彩专注于高性能粉末涂料用聚酯树脂生产，主营纯聚酯型、环氧-聚酯混合型等多类产品，广泛适配建筑、汽车等不同应用场景，凭借稳定的品质与充足的供应能力，已深得市场认可。
两者携手推出的“树脂配方+生产工艺+智能装备”一体化解决方案，彻底解决了企业需分别对接设备与原料供应商、反复测试适配性的痛点，实现全链条优化升级，大幅提升企业生产效率与产品品质，同时降低综合成本。依托这一协同优势，双方已与多家企业达成年度供货意向，实现商业价值精准转化。
深耕积淀，续写行业高质量发展新篇章
自1999年成立以来，凌宇始终以客户需求为核心，从产品设计、加工装配到售后培训，构建起全流程完善服务体系，积累了深厚的技术与行业经验。目前，凌宇已组建专项服务小组，针对合作意向客户精准推进技术方案细化与成本核算，确保解决方案高效落地。
面向未来，凌宇将持续加大研发投入，重点突破AI自适应生产控制、远程运维诊断等核心技术，进一步升级智能装备与解决方案；同时深化与龙彩的协同合作，完善“原料供应-智能生产-成品输出”全产业链服务能力。作为粉末涂料行业智能化升级的引领者，凌宇将继续以技术创新为锚点，助力下游企业实现降本增效核心诉求，推动整个粉末涂料产业高质量发展。
