成都冶金实验厂有限公司
成都冶金实验厂有限公司拥有200万吨/年粗钢生产能力。2024年生产粗钢200万吨，电弧炉工序单位产品能耗53.38千克标准煤/吨，较标准先进值提升12.49%。主要做法有：
（一）应用Consteel连续加料预热高效废钢预热等先进技术。采用超高功率电弧炉及Consteel连续加料预热高效废钢预热技术，吨钢电耗降低超过100千瓦时。超过90%的风机、水泵轧机辅传动等可变负荷设备应用高压/低压变频调速技术。轧钢生产线采用免加热与压延一次成型节能轧制技术（热钢坯在连铸后不经过传统加热炉加热，直接送入轧机进行轧制），年节约2.59万吨标准煤。在钢水浇注及精炼过程应用钢包加盖技术，减少钢水温降超过10℃以上，年节约0.35万吨标准煤。
电弧炉装置
轧钢控温直轧
（二）实施余热锅炉代替原有空气预热器等节能技改项目。在原有烟道上加装三通，以余热锅炉代替原有的空气换热器换热，余热锅炉吸收烟气余热后用于发电，年节约0.92万吨标准煤。实施钢包高效废钢预热技术升级，通过钢包废钢预热系统，采用高效氧燃枪加热技术、采用多层套管水冷非预混燃烧技术，年节约0.7万吨标准煤。升级现有废钢预热系统，提高废钢入炉温度至500℃以上，显著降低电炉冶炼电耗，电炉吨钢电耗降至350千瓦时以下。
余热发电
（三）提升运行管理数字化水平。建设能源管控中心，实现能源数据可视化（实时看板、历史曲线、对标分析）、负荷预测、能效预警、用能设备远程启停优化等。在电炉、轧机等核心设备应用基于大数据和AI算法的智能控制系统，实现工艺参数动态优化，如电炉智能炼钢系统通过优化供电曲线和氧枪操作，吨钢电耗降低约3%。
成实基地数字基地
能碳管理平台
来源：工业和信息化部节能与综合利用司
福建省节能中心关于征集工业领域节能技术产品的通知
