素有“世界客都”“华侨之乡”美誉的广东梅州，不仅文化底蕴深厚，矿产资源也十分丰富。当地河卵石储量大、品质优，为机制砂生产提供了优质原料。2015年下半年，一条设计产能达200吨/小时的河卵石制砂生产线在此顺利投产，至今运行稳定，持续为周边混凝土搅拌站供应高品质成品砂。
该生产线以河卵石为原料，进料粒度控制在0–250mm，最终产出粒径0–4.75mm的精品机制砂，完全满足建筑用砂标准。整套系统采用“粗碎—筛分—细碎—整形—水洗”多级工艺流程，确保成品砂粒形优异、级配合理、含泥量低。
生产过程中，物料首先通过振动给料机均匀送入液压圆锥破碎机进行初级破碎；随后经皮带输送至直线筛进行分级，不合格的大颗粒返回破碎环节循环处理；合格物料则进入制砂机进行二次破碎与粒形优化。破碎后的砂料再次筛分，达标产品送入洗砂机清洗，去除粉尘与杂质，最终形成洁净、坚固的建筑用砂。值得一提的是，系统还配备了细砂回收装置，将沉淀池中的流失细砂高效回收，显著提升资源利用率，减少浪费。
客户反馈，该生产线设备结构设计合理、自动化程度高、故障率低，尤其在制砂环节表现出色——成品砂粒形饱满、级配连续，完全满足商品混凝土对骨料的严苛要求。整套方案兼顾效率、环保与经济性，在保障稳定供应的同时，有效控制了运营成本。
如今，随着基础设施建设对高品质机制砂需求的持续增长，此类成熟可靠的制砂解决方案正成为行业标杆。梅州项目的成功运行，不仅验证了技术路线的可行性，也为类似地质条件和产能需求的地区提供了可复制的实践经验。
从矿山到工地，一粒机制砂的背后，是工艺、设备与服务的深度融合。未来，随着绿色建材理念的深入推广，高效、智能、低碳的制砂生产线将在更多城市落地生根，为高质量发展注入坚实“砂”石力量。
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