近日，支护产品事业部自主推进的自动化锚索生产线改造优化项目顺利通过验收并正式投产。该项目以技术革新推动生产模式升级，大幅降低人工成本，从源头上消除人工操作的安全隐患，实现经济效益与安全效益双重提升，为事业部智能化转型筑牢根基。
此前，锚索生产线长期采用传统人工模式，不仅人力投入大、运营成本高，且人工操作的不确定性易引发安全风险，制约生产效率与作业安全提升。为破解此难题，事业部组建攻坚小组，经过深入调研、反复论证，确定了增设计米器与接近开关的自动化改造方案。
该方案通过配置智能计量与控制设备，构建闭环自动化生产流程：锚索自动行进，抵达预设长度后无齿锯自动精准切割，切割后继续流转，全程无需人工干预，彻底脱离对传统人工的依赖。经生产验证，设备运行稳定，各项指标均达预期。
验收会上，验收组成员经过现场勘查、数据核实、效果评估等多环节检验，一致同意项目通过验收并建议推广。验收组高度评价该项目，认为其以“小投入”实现“大提升”，既显著节省了人工成本，又从根本上规避了操作风险，筑牢了安全生产防线。
据悉，事业部计划将该方案推广至同类线缆、杆件类生产线，以点带面提升自动化水平，深化降本增效成果。此次改造既彰显了员工立足岗位创新创效的担当，也为事业部智能化、绿色化生产积累了宝贵经验，为企业高质量发展注入新动能。（平原）
