纳米研磨喷雾干燥自动化生产线重构精密粉体制造工艺 龙鑫赋能先进材料国产化突围

     在新一轮科技革命与产业变革加速演进的背景下，智能制造装备作为支撑战略性新兴产业发展的核心基石，正成为推动我国制造业高质量发展的关键引擎。龙鑫智能深耕粉体处理技术二十余年，始终坚持以科技创新为驱动，聚焦国家战略需求，围绕微纳米材料、新能源、5G/半导体、精密陶瓷、硬质合金、催化剂、氢能及含氟聚合物等高技术领域，持续突破关键工艺瓶颈，成功构建起覆盖“研磨—分散—干燥—造粒—自动化控制”的全链条智能制造生态体系。

     近日，龙鑫智能正式发布新一代纳米研磨+喷雾干燥一体化自动生产线，凭借多项自主知识产权与核心技术突破，全面实现从单机设备到整线EPC工程系统的国产化替代，标志着我国在高性能粉体装备制造领域由“跟跑”向“并跑”的跨越。

     当前，全球先进材料产业竞争日趋激烈，高性能粉体作为电子陶瓷、电池材料、半导体封装基板等高DUAN产品的“芯片级”基础原料，其制备工艺直接决定最终产品的性能边界。然而长期以来，我国在纳米级粉体制备装备领域严重依赖进口，尤其在超细研磨与精密干燥环节，国外品牌长期垄断高duan市场，不仅采购成本高昂，且存在交付周期长、服务响应慢、工艺适配性差等问题，严重制约了我国新材料产业的自主创新与规模化发展。

     面对这一“卡脖子”难题，龙鑫智能坚定不移贯彻发展新质生产力的战略部署，持续加大研发投入，在纳米砂磨机与喷雾干燥塔等核心设备领域实现深度创新，打造覆盖微纳米材料研磨分散、喷雾干燥、自动化集成产线的智能制造装备生态闭环，为全球客户提供“全价值链+全生命周期”的整线智造解决方案。

     展望未来，面对全球经济不确定性加剧与国内产业升级的迫切需求，智能制造装备的技术自主可控已成为保障产业链安全的关键。龙鑫智能将持续聚焦国家战略需求，全力推进关键核心技术攻关，用科技创新的力量为Z国制造注入强劲新动能！

     龙鑫智能深知，唯有掌握核心技术，才能真正实现国产替代。集团依托二十余年的技术积淀，围绕粉体制造中的关键科学问题，系统性攻克了研磨效率、粒度控制、纯度保障与能耗优化等多重技术壁垒，实现了从“低质仿造”到“开拓创新”的根本性转变。

    针对先进材料应用中普遍存在的高成本、低效率、团聚严重、粒度分布宽等痛点，龙鑫智能聚焦微纳米工艺设备从微米级向纳米级浆料进化的趋势，着力解决三大核心科学问题：

     ① 研磨区域结构与材料抗磨性：采用碳化硅内衬研磨筒，耐磨系数是不锈钢的10倍以上，杜绝金属杂质引入，确保粉体纯度；

     ② 容量与负载适配性：通过“粉体流固耦合仿真”分析内流场分布，开发大流量砂磨机技术，提升单位时间处理能力；

     ③ 能量分布与分散效果：基于“离散元分析”优化研磨介质堆积密度与转子剪切力分布，强化破碎与传质传热效率。

     此外，龙鑫自研涡轮棒销复合分散器+无网离心分离系统，实现高效研磨与零滤网堵塞风险的平衡。粒度分布跨度因子显著优于行业平均水平，可广泛适用于锂电池正极材料、MLCC介质粉、氮化铝陶瓷等高要求场景。

作为干燥领域的先行者，龙鑫智能已成功研发并产业化全系列喷雾干燥系统，包括：

     ① 超高速离心喷雾干燥机：配备全栈自主研发的新型离心雾化器，颗粒球形度高、流动性更好；

     ② 压力喷雾造粒干燥塔：针对高固含量浆料专用设计,料液更均匀,满足造粒工艺需求

     ③ 超细粉末气流式喷雾干燥机：一机多用，采用高压气流强力剪切原理,可制备粒径更细、分布更均匀的颗粒；

     ④ 多级流化造粒喷雾干燥机：融合了流化床技术与喷雾干燥技术，一步成型高品质颗粒，低温混流干燥，高效保留活性成分；

     ⑤ 有机溶剂闭式喷雾干燥机：龙鑫已产业化三大核心闭式循环喷雾干燥系统——闭式循环离心喷雾干燥机、闭路循环压力喷雾造粒干燥塔、氮气保护气流式喷雾干燥机，全面满足不同物料特性与工艺需求，助力客户实现绿色、高效、智能化的生产目标。

     设备全面覆盖水相、油相、高粘度、热敏性、易氧化等多种物料特性，助力客户实现绿色、高效、智能化生产目标。

尤为值得一提的是，龙鑫攻克离心雾化器的超高速传动系统、涡流式液体分配器、带自平衡功能的耐磨离心雾化及全新油路结构等众多技术难题(专li号：ZL 2021 1 1037037.8、ZL 2021 2 2093525.2、ZL 2023 2 1296784.8)，成功自主研发了全系列超高速离心雾化器，打破国外长期垄断，雾化盘线速度可达250m/s以上，转速范围5000-25000rpm，粒径控制精度高，运行稳定性大幅提升，使用寿命延长50%以上，为精密粉体的规模化生产奠定坚实基础。

     同时，公司引入计算流体力学（CFD）仿真技术，对干燥塔内热风流场、温度场、浓度场进行多维度模拟优化，精准调控物料与热风的混合路径，有效避免局部过热、粘壁、结块等问题，干燥效率提升20%，能耗降低15%，真正实现“设备与工艺的深度适配”。

龙鑫智能的创新从不局限于实验室，而是深入生产一线，精准洞察不同行业的工艺痛点，提供定制化解决方案，真正实现“一行业一方案”。

在新能源领域，龙鑫干燥已成功将专用干燥设备应用于锂电池正极材料（磷酸铁锂、磷酸锰铁锂）、负极材料、钠离子电池、固态电池及废旧电池回收等领域。其超细粉体制备多用喷雾干燥机采用三雾化器并联设计，支持离心、气流、压力三种模式自由切换，配合智能调控系统，实时监测粒径、水分、温度等参数，自动优化工艺，确保每批次产品一致性，显著提升电池的充放电效率与循环寿命。

     针对超粗颗粒硬质合金混合料易氧化、脏化、流动性差等行业难题，龙鑫推出闭式循环喷雾干燥机，采用全密闭氮气循环系统，氧含量实时监控，杜绝高温物料与空气接触，有效控制产品含氧量。配合“压力式雾化+气液混流技术”，实现80-150目范围内的精准粒度分布，颗粒球形度高、表面光滑、流动性优异，压制性能显著提升，裂纹率降低，可广泛应用于PCB微钻、矿山工具等高要求场景。

在MLCC、5G陶瓷滤波器等电子陶瓷领域，龙鑫离心气流多用喷雾干燥机实现球形造粒与微纳米制粉的工艺融合。设备采用316L不锈钢+关键部件陶瓷涂层，配备CFD优化设计的热风分配系统，粉体纯度达99%以上；通过PID自适应温控系统，温度波动控制，适配钛酸钡、钛酸锶等前驱体的干燥需求，助力国产MLCC介质粉体性能达到前沿水平。

     龙鑫智能的创新不止于当下，更着眼于未来。公司已建成面向未来的微纳米材料制备工程化与产业化实验基地，配备激光粒度仪、比表面积测试仪、SEM、XRD等先进检测设备，以及多套小型中试研磨分散、喷雾干燥系统，可为客户提供“小试—中试—工业化”的全流程技术验证服务。

     依托该平台，龙鑫已与多所高校、科研院所及行业头部企业建立战略合作，共同研发面向氢能催化剂、含氟聚合物微球、半导体封装粉体等前沿材料的下一代制备工艺，推动创新成果快速转化。未来，龙鑫智能将继续深耕粉体处理技术，研发更高效、更智能、更环保的装备与解决方案，为我国微纳米材料、新能源、半导体等战略新兴产业的高质量发展注入更强动力。

     从实验室到产业化，从Z国智造到世界舞台，龙鑫智能正以“创鑫不止”的精神，推动高性能材料制造迈向新高度。我们坚信，只有掌握核心技术，才能赢得未来。龙鑫智能将持续以技术创新为笔，书写国产高DUAN装备自主可控的辉煌篇章，携手全球客户，共同解锁材料科学的无限可能！