在川西北腹地，一座以科技与军工闻名的城市——绵阳，正悄然上演一场砂石骨料的绿色升级。当地丰富的河卵石资源，凭借科学合理的加工工艺，被转化为高品质机制砂，广泛应用于民用建筑、铁路、机场及国道扩建等重点工程中。
这条年产能力达300立方米/小时的制砂生产线，以“高效、稳定、节能”为核心设计理念。原料为粒径小于20mm的河卵石，经由振动给料机均匀送入初级破碎环节。首道工序采用两台高性能圆锥破碎机进行粗碎，随后进入第三台同系列设备完成细碎作业。破碎后的物料通过圆振动筛分级，未达标颗粒自动返回系统再次破碎，形成闭路循环，确保粒形与级配高度可控。
关键一步在于整形环节：符合粒度要求的物料被送入专业制砂设备，实现“破碎+整形”双重功能。该设备不仅磨损率低、利用率高，还能有效改善砂子的颗粒形状，使其更接近天然中砂标准。最终产出的成品砂粒径控制在0–0.35mm之间，完全满足混凝土用砂规范。
值得一提的是，项目团队并未止步于单一产品输出，而是结合当地资源特点，提出“粗砂+细砂按4:1比例混合使用”的优化方案。这一举措既合理利用了现有粗砂库存，又显著降低了整体生产成本，获得客户高度认可。
从原料投入到精品砂出厂，整条线布局紧凑、流程顺畅，充分体现了现代砂石骨料生产线对智能化、集约化和环保化的追求。在“双碳”目标背景下，此类高效能、低能耗的制砂模式，正成为行业转型升级的重要方向。
如今，机制砂已不再是天然砂的替代品，而是凭借稳定质量与可控供应，成为基建高质量发展的基石。未来，随着技术持续迭代与应用场景不断拓展，砂石产业将迎来更多绿色可能。
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