工业和信息化部近日公告2025年第二批符合《机电产品再制造行业规范条件》（以下简称《规范条件》）企业名单，14家企业成功入围，覆盖工程机械、电工电气、仪器仪表等关键领域，至此两批规范企业总量达38家，标志着我国机电产品再制造行业在标准化、高质量发展道路上迈出关键步伐。
一、政策锚定方向，产业规范能级持续跃升
自2023年12月《规范条件》发布以来，政策引导效应持续释放，我国再制造行业的企业格局不断优化，逐步形成以龙头企业为引领、广大中小企业为主体的发展格局。央企子公司、上市公司以及具有技术特色的“专精特新”企业表现尤为突出，在产值规模、技术创新、质量保证、售后服务和规范经营等方面均取得显著成长。规范条件从再制造能力、环保管理、售后服务等六大维度建立的“硬标准”，推动企业加速转型。新入围企业均建立“旧件接收及检测故障系统”，不仅满足规范条件中“旧件溯源管理”“质量责任追溯”的硬性要求，更提升了再制造效率。
二、技术突破瓶颈，绿色效能大幅提升
第二批入围企业展现出强劲的创新活力，多项核心技术达到国内领先水平。“高分子碳纳米聚合材料在线修复技术”可对轴类微动磨损、物料冲刷磨损等实施可靠性再制造，某企业采用电磁仿真（ANSYS/EMTP）和智能检测技术精准评估设备状态，通过三维建模优化绝缘系统设计，实现铜材、硅钢片等核心材料85%以上再生利用率。技术创新推动行业资源利用效率显著提升，规范企业主导的再制造项目平均节能68%、节材80%，较非规范企业分别高出8和10个百分点。《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2025年版）》中，6项核心技术来自两批规范企业，覆盖机械装备耐磨部件修复、智能检测等关键环节。
三、认可度持续提高，服务领域不断拓宽
随着再制造技术的不断进步和产品质量的稳步提升，再制造产品在国内市场的认可度持续提高。再制造产品在设备后市场服务体系中的占比不断提升，盾构机、汽车变速箱等高端装备再制造产品的市场接受度上升尤为迅速。在传统再制造领域不断巩固和发展的同时，我国再制造产业也开始向航空器、工业机器人等新兴高端装备领域拓展，风电领域的发电机、齿轮箱、主轴承，以光伏领域的逆变器、以航空器领域的起落架为代表的关键高值设备再制造研究进展迅速。我国再制造产品开始积极开拓国际市场，工程机械和汽车零部件等再制造产品出口呈现上升趋势，出口目的地从“一带一路”国家扩展至欧盟、非洲等地区。
随着第二批机电产品再制造行业规范条件评审工作的开展，我国机电产品再制造产业正站在新的发展起点上。在规范的引领下，产业规模持续扩大，技术水平不断提升，市场认可度日益提高，资源循环利用效率显著改善，政策环境不断优化，据业内预测，随着规范条件深入实施，我国再制造行业规模将在2030年突破3000亿元，成为循环经济发展的核心增长极。从政策驱动到市场驱动的转型过程中，38家规范企业正发挥“领头雁”作用，引领行业向绿色化、高端化、国际化方向迈进，为制造业高质量发展注入强劲绿色动能。
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