2025年中国锂电用砂磨机行业市场规模、企业格局及未来趋势分析:锂电池需求持续旺盛,带动中国锂电用砂磨机规模整体增长 [图]

研磨设备一般是指将物料粉碎、研细、分散的设备，主要包括球磨机、砂磨机、气流粉碎机和机械磨等。在锂电领域，砂磨机、球磨机、气流粉碎机以及机械磨均有使用。砂磨机属于超细研磨设备，因最初使用天然砂作为研磨介质而得名，是从球磨机发展而来。砂磨机的主要结构包含机身、电机、减速器、研磨缸、研磨介质以及冷却装置等关键部分。砂磨机通过腔体内珠子之间的剪切力、碰撞力将流经腔体的浆料分散、破碎、研磨、均质、解聚，适用物料粒径广泛、先进性强、研磨效率高，单位体积的能量密度大，结合高质量的冷却系统和自动控制体系，可完成浆料的连续研磨和连续出料。

砂磨机工作原理为：1）输送泵将经过预稀释搅拌后的固液混合原料泵入桶体内，主轴带动研磨结构作高速旋转，并搅动桶体内的研磨介质，使之产生旋流和径轴向运动，从而对产品进行强行的研磨分散，使产品达到规定的细度和色饱和度，同时由电接点压力表和电接点温度表对其工作压力和工作温度实行自动控制，保证整机的安全运转。其间产品和研磨介质由出料间隙分离。2）研磨桶内填充一定比例的研磨介质，主轴通过叶片带动研磨介质高速旋转。供料泵将物料（固液混合体）泵送到研磨桶内，高速旋转的研磨介质利用对撞、挤压、剪切等作用，将物料中的固体颗粒充分分散到液体中以形成均匀稳定的成品，物料在压力的作用下从进料端流向出料端。在出料端，高速旋转的出料转子将研磨介质分离到外层，物料则从出料转子内经筛网流出。停机时，缝隙比研磨介质还小的筛网将研磨介质截留在桶体内。

1、锂离子电池产量激增

随着新能源汽车行业的迅猛发展，电化学储能需求进入高速增长期，带动锂电池市场需求快速增长。工信部数据显示，2024年全国锂电池总产量1170GWh，同比增长24%。行业总产值超过1.2万亿元。其中消费型、储能型和动力型锂电池产量分别为84GWh、260GWh、826GWh。2025年1-4月全国锂电池总产量超过473GWh，同比增长68%。在此背景下，锂电材料也呈现蓬勃发展态势。

2、磷酸铁锂正极材料蓬勃发展

在锂电领域，砂磨机系统应用广泛，主要用在磷酸铁锂正极材料、磷酸锰铁锂正极材料、导电浆料、隔膜涂覆材料、硅碳负极等环节。其中磷酸铁锂正极材料、磷酸锰铁锂正极材料以及导电浆料使用棒削式砂磨机和涡轮机砂磨机，勃姆石和硅碳负极则使用棒削式砂磨机。

目前砂磨机在锂电上主要的应用是锂电正极材料磷酸铁锂的研磨。在安全性高、成本优势凸显、性能持续改善等利好因素影响之下，磷酸铁锂电池在新能源汽车市场占据主导地位，2024年渗透率达74.6%，磷酸铁锂正极材料行业也迎来新一轮景气周期。2024年我国磷酸铁锂正极材料产量248.1万吨，同比增幅约58.4%。 制备磷酸铁锂的方法有高温固相法、碳热还原法、水热合成法、液相共沉淀法等方法。在当前的工业制造过程中，磷酸铁锂的制备方式主要是采用高温固相烧结法。 高温固相法制备磷酸铁锂电池材料通常是需要砂磨机经过长时间的混合磨料，以及较长时间的热处理。

1、市场规模

砂磨机作为物料研磨的重要设备之一，其技术发展历程已经接近100年。砂磨机的雏形超细搅拌磨机是Klien和Szegvari年于1928年首次提出，并由Szegvari创立的美国Union Process公司首次制造生产。1952年杜邦公司开发了以渥太华砂作为研磨介质的立式砂磨机，并在涂料、油墨行业得到广泛应用。20世纪70年代，为了克服立式砂磨机因介质偏析，研磨不匀、不易启动等缺点，开发了卧式砂磨机。到20世纪80年代，Drais公司成功开发DCP环隙式搅拌磨机，实现了设备体积小、而处理量大、粒度细而且分布均匀的目的。在20世纪90年代，小介质球（0.3-0.5mm）的砂磨机开发，使得粉碎分散效率大大提升。进入21世纪后，砂磨机的研磨粒度从毫米级向亚微米、纳米级方向发展。锂电池市场，近两年，在锂电材料行业扩产总体降速的环境下，全球锂电用砂磨系统市场规模也呈波动态势，2024年全球市场规模约为35.5亿元，同比小幅下降0.7%。

我国砂磨机的研制始于20世纪70年代，到目前为止已有50余年的发展历程。从最初的简易球磨机开始逐步发展到现在的纳米砂磨机。我国最早实现砂磨机制造的是重庆化工机械厂。上世纪80年代初，长沙矿冶研究院和秦皇岛黑色冶金设计研究院相继开发了立式螺旋砂磨机。90年代中期开始，中科院金属研究所、郑州东方机器厂和苏州非金属矿工业设计研究院相继研发出了各类砂磨机。早期我国砂磨机主要用于黄金、钼矿、铅锌矿、磁材、锰业、化工、稀土和无机非金属等行业。2014年开始，随着我国锂电池行业的快速发展，锂电材料用砂磨机开始被磷酸铁锂正极材料厂商大规模使用，并逐步将砂磨机的研磨容量从80L逐步扩展至当前主流的400L，研磨效率和研磨细度均得到了大幅度提升。目前，锂电材料行业已经成为国内砂磨机最大的应用市场。

2020-2022年期间，锂电池需求持续旺盛，带动磷酸盐系锂电正极材料、导电浆料、勃姆石以及硅碳负极等材料产能不断增长，进而带动中国锂电用砂磨机增长。2023年市场规模有所下滑，2024年恢复增长态势，达28亿元，同比增长5.7%，主要系：1）磷酸铁锂正极材料的应用正在从三代产品向四代产品迭代，带动砂磨设备从一磨一烧转为二磨二烧转变，二磨二烧设备价值量高于一磨一烧，带动砂磨机系统的价格提升；2）磷酸锰铁锂正极材料产能建设加速，单万吨磷酸锰铁锂正极材料用砂磨机系统的价格高于二磨二烧磷酸铁锂正极材料用设备。

细分产品来看，磷酸盐系正极材料用砂磨机系统占据大部分市场份额，占锂电用砂磨机系统市场规模比例超80%，其他板块市场占比小，因此磷酸盐系正极材料也是目前国内主流砂磨机系统生产企业核心布局的板块。

2、企业格局

从参与企业来看，国内砂磨机生产厂家众多，行业整体呈现出小而散的格局，各家砂磨机生产商往往有相对固定的客户，市场竞争程度较高。能够获得大客户订单的企业，整体市场地位也相对较高（例如服务于龙头磷酸铁锂正极材料企业湖南裕能的华汇智能）。国外砂磨机生产商以大型跨国企业为主，以德国耐驰公司（NETZSCH）、日本细川密克朗株式会社等为代表，这类公司具有较长的历史和丰富的产品，业务范围囊括了砂磨机、粉碎机等各类 物料研磨、粉体制作设备。

2024年中国锂电用砂磨机系统出货排名靠前的企业有华汇智能、琅菱机械等企业。据统计，华汇智能凭借产品技术以及客户优势，在2024年锂电用砂磨机系统领域市场份额占比上升为行业第一，市占率约为29%。

1、产业迎来整合期

目前全球锂电池生产商行业集中度较高、头部效应明显，但是由于锂电池下游应用广泛，因此国内中小型锂电池、锂电材料生产商依旧较多，导致国内砂磨机行业的中小型企业较多。但不同砂磨机企业的产品性能水平存在一定的差异，并呈现出下游客户质量分化的局面。未来随着下游行业的整合不断进行，国内砂磨机生产企业也将迎来一轮整合期，在产品性能和客户质量处于劣势的设备企业，将逐渐被市场所淘汰，市场份额将集中于在技术和客户具有优势的设备企业。

2、设备企业从单机厂商向系统解决方案转变

自动化、智能化的发展方向决定了单一设备必须与系统高度结合，实现一体化。未来掌握工序 关键设备的生产商需要进一步提升自身集成系统的能力，帮助企业完成单工序甚至多工序的系统方 案解决，实现下游客户生产的自动化和智能化，节约下游客户的人力资源，提升生产效率。

3、硅碳负极有望成为新的重要增长点

硅基负极中分为硅碳负极和硅氧负极，目前硅氧负极的市占率略高，主要是因为硅氧负极膨胀 更低且循环性能更好，但容量和首效均比硅碳稍低，目前动力市场主要使用硅氧负极。数码市场主 要应用硅碳负极，其中硅碳负极的硅粉需要使用砂磨机进行研磨。如果未来硅碳负极突破多孔碳技 术，则硅碳负极有望成为硅基负极的主流，届时有望推动砂磨机市场增长。