在云南省玉溪市峨山县塔甸镇,一条现代化的石灰石破碎生产线正高效运转,为当地高速公路与桥梁工程建设提供坚实保障。该地区素有“先居之所”“花鼓之源”的美誉,自然资源丰富,近年来基础设施建设步伐不断加快,对优质砂石骨料的需求持续攀升。

本项目设计处理能力达350吨/小时,成品粒度覆盖0-5mm、5-10mm、10-20mm及20-31.5mm四个规格,全面满足建筑骨料的多样化需求。整条生产线采用“两段破碎+多层筛分”工艺流程:爆破后的大块石灰石首先经振动给料机均匀喂入颚式破碎机进行初级破碎;随后,物料通过皮带输送机进入两台欧版反击式破碎机完成中细碎作业;最终,经由双台四层圆振动筛精准分级,产出符合工程标准的成品骨料。粒径大于31.5mm的粗料则自动返回反击破进行循环破碎,确保资源充分利用、粒型优良。

设备选型方面,项目配置了深腔型颚破、重型转子欧版反击破、高振幅圆振筛及适应多尘潮湿环境的振动给料机,整套系统兼顾高产能、低能耗与运行稳定性。尤其在高湿度、高粉尘的复杂工况下,设备仍能保持连续高效作业,充分体现了先进工艺与可靠硬件的深度融合。
值得一提的是,本地化服务成为该项目顺利运行的重要支撑。随着区域服务中心的设立,设备维护响应更及时,技术支持更专业,极大提升了客户运营效率。用户反馈:“设备运行稳定,售后服务响应迅速,为我们后续扩大产能增添了信心。”目前,客户已启动第二条生产线的规划洽谈。
该案例不仅展现了砂石骨料生产在绿色化、智能化方向上的实践成果,也为西南地区矿山资源高效利用提供了可复制的样板。未来,随着交通、水利等重大工程持续推进,此类高标准、高效率的骨料生产线将在基建高质量发展中发挥更大作用。
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