首钢京唐钢铁联合有限责任公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司拥有 1370 万吨 / 年粗钢生产能力。2024 年生产粗钢1406.07 万吨，球团工序单位产品能耗 14.67 千克标准煤 / 吨，较标准先进值提升 2.20%。主要做法有：
（一）应用先进的球团工序节能技术。球团工序拥有 3 台 504 平方米带式焙烧机生产线，具有单机产能大、自动化程度高等优势，为 5500 立方米高炉长期实现 55% 以上大球比低碳冶炼提供保障。研究磁铁矿与熔剂耦合反应的高效固结机理，总结出焙烧机温度规律与球团固结的对应关系，通过建立热量传导模型，优化热工制度，解决高强度指标要求与低能耗之间的矛盾，使焦炉煤气消耗降低 8%。对带式焙烧机漏风率的精准检测和计算，研究流场及热量分布规律，实现各工艺段能量的合理匹配，使工艺风机电耗降低 25%。开发基于图像识别的智能造球系统，改进布料筛分系统，使生球小时入机稳定率（±10 吨）提高到 90%以上，成品球 14±2 毫米粒度占比提升至 87%。设计台车篦条振打装置、布风板振打装置和防粘料篦条，大幅降低工艺风循环系统阻力，料层厚度在原设计基础上提高 10%，在提升产量的同时，实现能耗的进一步降低。
球团装置
（二）技术创新提升节能降碳水平。采用大富氧技术，高炉富氧率达 7.2%，在 4000立方米以上高炉富氧使用中处于领先水平。建设“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”项目，开辟炼钢过程二氧化碳规模化消纳利用的新路径。研究应用转炉炼钢大废钢比技术，成功实现转炉单工序 50% 以上大废钢比低碳钢 7 炉连浇生产和 50% 以上大废钢比汽车侧围外板生产，55% 以上废钢比 9 炉连浇生产。构建“燃 - 热 - 电 - 水 - 盐”五效一体高效循环利用系统，系统发电效率超过 47%，较同等机型效率提升 2%，热效率高达 81.5%。
高炉
来源：工业和信息化部节能与综合利用司
福建省节能中心关于征集工业领域节能技术产品的通知
