印尼砂锡矿资源丰富，广泛分布于苏门答腊岛、加里曼丹岛、邦加岛及勿里洞岛等地区，其矿床多由原生锡矿经长期风化、搬运后，在河流、滨海及浅海环境沉积富集而成。本文以印尼邦加岛某砂锡矿选矿厂为例，该选厂生产线处理能力约200吨/小时原矿砂。
砂锡矿床位于邦加岛滨海沉积带，矿体埋藏较浅，锡石主要以砂矿形式赋存于砂砾层中。原矿中含泥量中等，且粒度分布不均匀，锡石与石英、长石伴生，锡品位约0.2%～0.5%。
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滚筒筛
原矿首先进入滚筒筛清洗分级。将物料分为三个粒级：大于8毫米的砾石基本不含锡，直接作为尾矿丢弃；2-8毫米的粗砂进入跳汰机分选；小于2毫米的细砂则进入螺旋分级机脱泥。通过滚筒筛可提前抛弃大量废石，提高分选效率。
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螺旋分级机
针对-2mm细粒级物料，先采用螺旋分级机进行脱泥处理。利用水力沉降原理，有效去除包裹在锡石表面的细泥，避免泥质干扰跳汰机分选效果。
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跳汰机粗选
侧动式跳汰机是该砂锡矿选矿生产线的核心设备，兼顾粗粒、细粒锡石回收，每小时处理量20吨。
在脉动水流作用下，矿物按密度差分层。高密度矿物（如锡石）迅速沉降到床层最底部（精矿层），低密度的轻质脉石（如石英、长石）则位于上层，并随水流排出成为尾矿。
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摇床精选
跳汰机得到的精矿采用摇床进一步提纯。在摇床床面不对称的往复运动和水流冲洗作用下，不同比重的矿物颗粒沿不同方向运动并呈扇形分带，最终在精矿端得到含锡量40%以上的成品锡精矿。
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