该项目总投资超过10.88亿元，环保投资47万元，建筑面积达20万平方米（约232亩），施工周期仅3个月，旨在大幅提升朱雀系列火箭的工艺水平和批量制造能力。
从报告中，我们可以一窥蓝箭航天后续发展的一些细节。
本项目拟购置环缝及总成焊接装备、光纤激光切割机等设备，用于朱雀三号火箭总体装配生产及相关测试，项目建成后，可实现年产15 枚朱雀三号火箭制造能力。
箭体材料：采用不锈钢箭体（型号/牌号：【不锈钢型号，如304/316/特殊合金】），并在关键段采用薄壁焊接/整体成型工艺以兼顾强度与制造效率。
推进剂类型：主推进剂为液氧/甲烷（LOX/CH4），推进剂储存与加注系统、低温绝热与安全防护在报告中有详细工艺说明。
制造工艺升级：新增/扩建的关键工艺包括大型金属成形、焊接车间、热处理、无损检测、整装试验台等，配套有洁净装配间与推进剂加注试验设施。
朱雀三号采用不锈钢箭体结构,这是继SpaceX星舰之后,全球第二款大规模采用不锈钢材料的液体运载火箭。不锈钢相比传统铝合金具有更高的强度、更好的耐高温性能和更低的制造成本,特别适合可重复使用火箭的设计。
推进剂方面,朱雀三号延续了蓝箭航天的技术路线,采用液氧甲烷组合。相比传统的液氧煤油,甲烷具有更清洁、更易储存、更适合重复使用的特点,被视为下一代运载火箭的主流推进剂。
根据环评报告披露的工艺流程,朱雀三号的生产具有高度自动化特征:
核心工艺装备:
激光切割与焊接：采用光纤激光切割机、环缝及总成焊接装备、箱底激光焊接设备等先进设备 智能检测系统：配备DR自动检测系统(X射线检测)、动态3D激光投影系统、激光跟踪仪系统 智能运转系统：使用LRT10型、LRT25型智能全向搬运车进行箭体转运 自动化总装：配备自动钻铆设备、自行走套筒升降车等智能装配设备
年产15枚的产能意味着什么?
- 月均1.25枚的生产节奏：这在中国商业航天领域尚属首次,标志着液体火箭从"手工作坊"向"工业化生产"的转变
- 与SpaceX同台竞技：猎鹰9号火箭2023年发射96次,平均3.8天一发。朱雀三号虽然产能尚有差距,但已具备规模化生产的基础设施
- 成本优势显现：规模化生产将大幅降低单发火箭成本,提升中国商业航天的国际竞争力
- 产业链带动：10.87亿元的投资将带动上游材料、零部件、测试设备等产业链发展
