岁月见证担当足迹，
坚守筑牢生产根基。
2025年，
大庆炼化公司
各生产保障单位
锚定高质量发展目标，
以精细管理夯实基础，
用创新赋能提升效能，
靠协同发力破解难题。
从储运链路的平稳顺畅
到公用系统的坚实支撑，
从设备运维的精准高效
到安全防线的牢固可靠，
每一处保障
都凝聚着实干力量。
今天，
【出彩2025】第三期如约而至，
让我们聚焦三家单位
保障生产的实干成效，
看他们如何护航生产平稳前行。
储运部精细管理
圆满完成年度任务
储运部认真贯彻落实公司各项决策部署，锚定“高端化、智能化、绿色化”发展目标，积极做好安全环保、提质增效、管理提升等重点工作，圆满完成各项生产任务。
全面运行三级网格责任体系，设立8个岗位的网格化管理公示板，实现责任可视化，形成“发现-报告-处置-反馈”管理闭环。健全监护人奖励机制，在完成施工项同比上升15%的同时，实现违章数量下降50%，施工作业风险实现本质化受控。持续深化环保网格量化对标，细化36项指标并严格月度考核。针对固体废物合规管理、环保设施管理、异常排污管理等方面开展监督检查，确保各项环保要求落地见效。
根据气温精细调整蒸汽伴热，冬季外网投用241条蒸汽伴热，同比减少18条、停用数量降低6.95%，全年综合能耗同比降低7.8%，节约成本35万元。优化航煤与柴油生产计划，密切跟踪质量分析数据，科学调整三剂加注方案，精准把控加注时机与用量，实现质量合格与效益最优的动态平衡。结合油品调合方案调整需求，全年累计开展小调试验24次，合理使用十六烷值改进剂、柴油抗磨剂等三剂，有效降低三剂消耗，同比节约100余万元。
围绕储罐库存优化、智能化装车水平提升等18项重点任务，由部领导牵头挂帅，实行周跟踪、周上报闭环管理，保障关键工作见行见效。专业组督办坚持问题导向，征集基层班组需求，建立清单、限时办结，全年累计为班组解决实际问题167项。聚焦优化架构、提升班组效能，有序开展班组长公开竞争选聘，严格遵循个人意愿、群众拥护、组织任命原则，选拔16名优秀外操班长，夯实基层人才保障，有效增强班组执行力与管理质效。
公用工程部创新赋能
筑牢生产保障防线
2025年，公用工程部坚持贯彻落实公司各项工作要求，聚焦生产运行、提质增效、安全环保等核心任务，不断创造经济效益与环保效益，为公司“高端化、智能化、绿色化”发展提供坚实保障。
探索应用行业新技术，组织废水提标升级改造、地表水应用、锅炉燃油优化等项目实施，改善系统水质，解决新鲜水电导率、氯离子偏高的问题，实现全年各项环保指标达标排放；通过雨水回收、更换过滤罐填料、大排大补置换循环水的方式，有效减少新鲜水消耗，全年节水20余万吨；推进冷凝水直送锅炉除氧器，减少除氧水蒸汽消耗，降低凝结水处理费，效益达263万元；采用三相分离技术进行浮渣减量化处理，处置浮渣13522吨，回收污油3820吨，危险废物减少4844.62吨，年效益达470万元。
聚焦关键设备，专项治理保障运行，针对锅炉、风机等核心设备隐患，制定专项维护方案，针对1#、4#炉引风机震动、4#炉并气阀铜套磨损故障等问题，落实调试风机挡板、试运备用风机、检查执行机构润滑等常态化举措，为锅炉长期稳定高效运行提供坚实保障；建立检维修质量管理体系，对检维修作业过程进行全方位管控，确保各个环节符合质量验收标准，顺利完成炼油污水4座缺氧池2400立方米积泥清理、700片电催化反应器极板更换，为装置长周期安全平稳运行提供坚实保障。
强化LDAR全流程管控，明确“规范流程、严控质量、全员参与”目标，建立“整改-复核-销项”闭环机制，严控修复质量，有效防范泄漏风险；开展全方位安全生产大检查，通过细化清单、压实责任、强化跟踪等举措，累计排查整改隐患3938项，有效消除安全风险点，为各装置平稳运行筑牢基础；加强对停用闲置管线腐蚀的排查和原因分析，推进现场标准化整治，采用超声波测厚仪对1242个重点位置进行定点测厚，利用涡流脉冲扫查技术监测关键部位，做到问题提前发现、提前处理，筑牢装置本质安全防线。
机电仪运维中心协同发力
护航生产平稳运行
2025年，机电仪运维中心聚焦设备全周期管理，以提质增效为核心，统筹推进动设备、静设备、电气、仪表、计量五大专业协同发力，为公司打造“第二增长曲线”贡献运维力量。
建立故障快速响应机制，高效处置14起突发设备故障，一套ARGG烟机排气机壳更换和重整预加氢压缩机C3101B改造刷新最短时长纪录；依托劳模创新工作室完成32项技术攻关，精准破解锅炉给水泵运行周期短等技术难题；深化提质增效，全年10项配件修旧利废，节约成本141.4万元，同时自主维修突破风机在线动平衡等外委检修瓶颈，为公司节省外委费用。
全年完成静设备日常维护1578项，校验安全阀2906台、阀门试压1846个、呼吸阀47个，主要设备完好率100%；强化设备保养维护，完成78台次转动设备注油800余点，修复润滑176套试压胎具，保养57台电焊机。做实腐蚀监测工作，累计完成在线监测91615次，出具各类分析报告、统计表600余份，推动解决系统问题210个；完成特护机组润滑油油样检测207台次。
严抓现场操作管控，全年办理第一种工作票492份，执行各类操作令2462个，倒闸操作正确率100%；继电保护动作3次且全部正确，装置完好率、定值准确率均达100%。抓实春防、三防、冬防工作，整改各类隐患500余项；开展电气调度自动化系统改造，实现33座6kV配电所相关设备运行、报警信息实时上传，减少运行人员巡检工作量，提升故障处置效率。
抓实预防性维修、预知性维修工作，首次实现因仪表设备故障导致的装置非计划停工次数为零和大机组非计划停机次数为零，创历史最好水平；利用管理提升、强化培训实操的方法实现全年度人员误操作0次；通过全面排查，全年发现并整改各类问题400余项，有效降低仪表故障率；积极推进仪表设备国产化改造工作，设备运行稳定可靠，累计节省200余万元。
严格遵循计量规程，全年检定流量计、压力表等计量器具13224台件，克服现场困难完成10台大鹤管装车流量计检定，为公司汽柴油准确出厂提供可靠数据支撑；完善管理体系，编制7个计量专业管理流程，修订4项内控流程及风险控制文档，新增1项计量监督内控流程及文档，为公司生产经营提供精准可靠的计量数据支撑。
素材来源丨王媛霖 贾金鑫 郭连祥
校 对丨田苗苗
编 辑丨王长影
主 编丨丁 玲
审 核丨文立军
