地处浙西的龙游县，素有“四省通衢汇龙游”之称，水路交通便利，矿产资源丰富。近年来，随着基础设施建设的加速推进，当地对优质砂石骨料的需求持续攀升。在此背景下，一条以本地河卵石为原料的现代化制砂生产线应运而生，不仅就地取材、绿色高效，更实现了机制砂与碎石产品的同步产出，成为区域砂石供应的重要支撑。
该生产线设计处理能力为每小时120至130吨，进料粒度控制在0–200mm之间。通过科学合理的工艺配置，整套系统可同时产出三种规格成品：0–5mm的机制砂、10–20mm及20–40mm的碎石，全面满足建筑、道路、桥梁等不同工程场景对骨料的多样化需求。
在工艺流程上，项目采用“预筛分+两段破碎+洗砂”的成熟方案。原料首先进入振动筛进行预筛分，天然细砂直接送入洗砂机清洗后作为成品输出；其余大颗粒物料则进入颚式破碎机完成初级破碎。破碎后的物料经再次筛分，大于80mm的部分返回粗破环节，小于80mm的则进入液压圆锥破碎机进行整形。最终，不同粒径的物料被精准分级，分别进入洗砂或直接作为碎石产品出厂。
整条生产线共配置两条完全相同的作业线，设备运行高度自动化，操作简便，维护成本低。自投产以来，系统始终保持着高稳定性与高效率，客户反馈：“不仅能稳定生产出粒型优良的机制砂，还能同步提供两种规格的碎石，完全契合我们的生产目标。”
值得一提的是，该项目充分利用当地河道资源，由船只直接运输河卵石原料，大幅降低物流成本，同时减少对山体开采的依赖，体现了资源循环利用与绿色发展的理念。其成功运行，也为类似地区提供了可复制、可推广的河卵石综合利用范本。
如今，这条生产线已牢牢占据衢江流域砂石供应的重要位置，持续为区域重点工程输送高品质骨料。未来，随着基建需求的不断升级，此类高效、环保、智能化的制砂模式，无疑将在更多地区落地开花，助力砂石行业迈向高质量发展新阶段。
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