近日，重庆市2025年度绿色低碳典型案例名单正式发布，赛力斯动力长寿工厂第五代增程动力总成生产线通过数智化与绿色化深度融合的创新实践，成功入选重庆市2025年度绿色低碳典型案例。该生产线以系统性创新实现了制造环节的深度减排，为新能源汽车产业链绿色转型提供了可复制的实践范本。
体系创新筑牢绿色根基
赛力斯动力将绿色发展理念深度融入企业运营全流程，建立了完善的环境与能源管理体系。工厂通过建设屋面光伏发电系统和电网绿电消纳，年可再生能源使用达到2472万度，为生产运营注入了绿色动能，打造低碳制造场景。
在资源循环利用方面，赛力斯动力推行全面的循环包装体系。2025年，工厂固废处置和利用率达到100%，实现了从源头到终端的全流程绿色管理。
定义绿色制造新标准
赛力斯动力长寿工厂围绕“零热测试、零清洗、零燃油物流、低能耗空调”四大核心目标，通过工艺重构与技术创新，系统性解决了制造环节的碳排放与污染问题。以电力驱动替代传统燃油测试，取消化学清洗工序，实现物流环节全面电动化，并采用高效节能的环境控制系统，构建了覆盖生产全流程的低碳制造新模式。
这一系列举措不仅大幅提升了生产环节的绿色水平，更带来了切实的环境与经济效益。预计每年可减少燃油消耗60万升，降低二氧化碳排放1424吨，同时减少多种大气污染物排放。在资源节约方面，每年可减少废水排放430吨，节省化学品21吨。通过节能降耗与流程优化，可降低能耗成本超过1100万元，实现了环境效益与经济效益的双重提升。
持续引领行业绿色转型
此次入选市级典型案例，再次验证了赛力斯动力在智能制造与绿色生产融合路径上的领先性。这条生产线不仅是一套减排方案，更是一条通过精密智造保障产品高质量、高可靠性的先进产线。未来，赛力斯动力长寿工厂将持续以智能制造为核心，推动绿色技术与生产工艺的深度融合，致力于为零碳目标与高品质产品提供坚实的制造基座。
免责声明：本文内容来源于”赛力斯动力“，版权归原作者所有。本公众号仅予以转载与分享，不作任何商业用途。若原作者对转载存在版权、权益或内容侵权等异议，请发送邮件至：aee@aee-auto.com，我们将在第一时间予以沟通、协商或删除处理。
