一条芯片的“生产线”与它的青春造梦者——记成都职院世赛获奖团队(文图+视频)

2025年7月，成都职业技术学院（后文简称成都职院）电子信息工程学院的实训室里，一条特殊的“芯片生产线”正在安静而高效地运转。诞生于此的这枚芯片，能够实时检测并处理物体的运动姿态信息，能在无人机飞行中感知平衡、在机械外骨骼中矫正姿态，甚至能在军用设备中稳定运行。而制造它的4名年轻人，平均年龄不到20岁。

8月末的深圳，作为成都职院3支参赛队伍之一，他们将这枚代号CZXL147的高精度姿态传感器芯片，带上了2025年世界职业院校技能大赛总决赛争夺赛电子电器与集成电路赛道的舞台，用从设计、制造、封装到测试的全流程展示，顺利斩获全国金奖。

为期半年的奋战，团队成员胡家诚、刘宇航、杨长月、王腊4人像一台精密仪器上紧密咬合、协同运转的4个齿轮，完成了一枚芯片的“从0到1”。而这枚小小的芯片，也成为衡量一所学校育人深度与广度的标尺——在这里，青年能实现成长，也能创造梦想。

“我们最初只是想做一个加速度传感器。”王腊回忆道。但这个方案被指导老师否决——“太普通了，没有竞争力。”开始备赛的前3个月，他们一直在反复调整和优化项目，在老师的带领下查阅文献、讨论技术路线和实操要点。

“要做就做最好。”7月，团队一致决定挑战更高难度的“MEMS结构姿态传感器”，并瞄准军用标准。这也意味着在比赛时，他们不仅要在有限的60分钟时间内，完成一枚较高难度芯片从无到有的一系列精密操作，还要能在评委面前完整、清晰且流畅地展示每一个技术细节。

最艰难的时刻发生在7月底。项目已成型，但展示效果却始终达不到预期。“既然效果展示不出来，那就多练。”杨长月笑着说，那段时间，鲜昊宏、汪正美2位指导老师一次次陪着他们调整参数、练习手法、测试流程，最大程度给予鼓励和支持。每天的时间被精准分割：晨起演示、上午操作、午间互评、下午复盘、晚间强化……实训室的灯经常亮到深夜。

向着同一个目标共同前进的时光，让他们学会了在争吵后握手言和，在疲惫时互相打气，在迷茫时彼此支撑。刘宇航笑着回忆：“那段时间，我们嘴上总说着‘不想比了’，但第二天还是会打起精神继续备赛，因为没有人真的想放弃。”

每次出现分歧，他们会请老师仲裁，或是4个人聚在一块儿冷静分析。在练习时，他们会拍视频记录，互相观察队友的操作，一帧一帧回放，指出每一个不专业的细节。

鲜昊宏评价他们“坚韧不拔，在长达半年的备赛期间，能保持不忘初心、坚持每天学习进步”。胡家诚会为了改掉演示时不自觉抖肩的习惯，常常一个人加练到凌晨；杨长月在芯片制造时总是下意识手抖，她也时常练到深夜，直到手腕发酸，动作也依然稳定。

训练到后期，技术对4名年轻人而言已不再是最大的难题，时间才是唯一的“敌人”。

“我们第一次进行完整的流程演练，超时了10分钟。”王腊说，“操作已经很快了，每个人都在赶，但还是无法在规定的时间内完成。”

因为芯片制造中有大量的“等待时间”：涂胶后要烘烤，光刻后要显影……这些无法压缩的环节，成了展示流程中最大的障碍。

为了抢回这“10分钟”，他们又开始了“抠时间”：删减非必要动作、优化操作流程、设计交叉展示，一个人等待设备反应的间隙，另一个人同步讲解技术原理。拆解、重组，将每一段演示都精确到秒，形成肌肉记忆。到最后，他们不用看钟，凭感觉就能将时间控制在59分30秒左右。

成都职院的参赛师生们。

团队赛后合影（从左至右依次为参赛学生刘宇航、王腊、杨长月，指导教师鲜昊宏，参赛学生胡家诚，指导教师汪正美）。

一枚芯片诞生，始于一场精密的团队协作。4位成员各司其职，就能构成一条完整的芯片产业闭环。

刘宇航是集成电路专业的大二学生，负责芯片设计。虽然不善言辞，但他严谨认真、思维缜密，是这枚芯片的“建筑师”。他的任务是设计MEMS数据采集芯片，用于感知物体的运动姿态，捕获来自不同方向的力。同时，他负责的运算放大器模块需要确保信号处理的高精度与抗干扰能力。就像“搭积木”一样，刘宇航需要画出这枚芯片的“施工图纸”，并使用相关软件反复进行仿真调试，确保芯片灵敏又耐用。

拿到“图纸”后，“芯片制造工程师”杨长月需要在黄光车间里操作光刻、显影、刻蚀等设备，将图纸上的纳米级图形“雕刻”在硅片上，做成能用的芯片。这一环节非常考验速度、耐心和细致，平时性格活泼的杨长月也会收敛起自己的锋芒，以极高的专注度完成自己的工作。在这一环节中，他们创新采用了国产材料和“套刻工艺”，搭建起一条低成本、绿色高效的中试产线。

接着到了芯片封装环节，“芯片封装工程师”王腊是这枚芯片的“防护师”。她需要把制造好的芯片晶粒封装到保护壳中，链接金丝导线，让它能与外界通信，同时为芯片“穿上”钛合金属外壳，通过键合、点胶、盖板密封等操作，提升芯片的抗干扰能力，确保芯片的信号稳定、安全可靠。王腊是应用电子专业的大三学生，也是另外3位组员的学姐，在比赛中，她还肩负着向评委介绍项目、把控组员任务进度的任务。

封装完成后，一枚芯片的制造流程并没有结束。项目组长、“芯片测试开发工程师”胡家诚，还会对这枚芯片进行严格的“质检”：搭建测试平台，对芯片进行电气性能、功能、系统级测试，最后验证芯片在云台、机械手套、无人机等设备中的实际表现。通俗来说，他就是这枚芯片的“体检医生”，要为芯片进行全方位的“体检”，从基础电气参数到实际应用功能都要一一进行验证，确保其达到军用标准，为后续量产做准备。

刘宇航设计—杨长月制造—王腊封装—胡家诚测试，他们像一条高效运转的“芯片制造生产线”，每个人负责一个环节，成功打造出一枚高性能、国产化、可量产的传感器芯片。

队员们在训练（左上至右下依次为刘宇航、杨长月、王腊、胡家诚）。

备赛期间的小组会议（从左至右依次为参赛学生刘宇航、王腊，指导教师鲜昊宏，参赛学生杨长月、胡家诚）。

为了这次比赛，团队所在的成都职院电子信息工程学院共选派3支队伍，除芯片制造外，还有2支队伍分别打造“高响应交互式裸眼3D智显系统”以及解决“黑灯工厂无人系统安全防护”行业难题。大家都有一个心照不宣的默契：为学院实现该项赛事中的“四连冠”。

尽管最终以微弱的差距与金奖失之交臂，银奖团队也依然展现令人动容的执著。从PCB驱动板到FPGA高频刷新控制，从AI手势识别到异形屏结构集成，他们在每一个技术节点反复打磨。为0.1毫秒的响应提升而先后优化17版算法，为更纯净的显示色彩校准了上千组参数。

在连续通宵、设备故障的压力下，铜奖团队用30个小时不眠不休的调试，换来讲稿与技术最后一刻的突破。他们一次次临场应变、化险为夷，收获了名次，也收获了在风浪中保持航向的能力与信心。

3支队伍虽方向不同、成绩有别，却共享同一套备赛系统与育人土壤——科学的训练体系、高效的团队协作、强大的心理韧性，以及学校、学院从设备、资金到企业导师、政策倾斜的全链条支持。

备赛期间，校院两级都为他们开启了一路“绿灯”：团队使用的光刻机、引线键合机等设备，练习用的硅片、封装材料，都是按需供应，从未因为耗材问题中断过训练；教务处为他们特批弹性考核方案，让他们可以心无旁骛地投入备赛，不担心学业冲突；学校搭建的校企合作平台，将他们送去真实的芯片前端设计流程，弥补面对超复杂电路设计时的经验短板；专项竞赛资金的设立，确保了他们能够聘请外部专家，从技术要领到演示逻辑，展开全方位护航……

刘宇航感慨，正是通过学校引入的“企业工程师”，帮助他攻克了那个“很难的法人软件”，让他感受到，即使是在备赛最艰难的阶段，也不是独自在战斗。

团队合影（从左至右依次为电子信息工程学院院长涂智，指导教师汪正美，参赛学生王腊、杨长月、刘宇航、胡家诚，指导教师鲜昊宏，电子信息工程学院副院长孟奕峰）。