近日，厚度为10mm的薄规格低合金钢Q355B钢板在4200mm宽厚板生产线成功下线。经检测，钢板在关键尺寸与外形控制上均表现优异，其中轧后不平度均小于4mm/m，母板镰刀弯严格控制在60mm以内，各项性能指标均达到行业先进水平。这一突破性标志着宽厚板产线在达产达效和订单承接能力方面迈出关键一步。
薄规格宽厚板的生产一直是行业内公认的技术难题。其制造周期长、温降速度快，尤其是在板形控制方面面临巨大挑战。为攻克这一难关，公司技术团队迎难而上，围绕中间坯厚度确定、开轧与再开轧道次科学分配、轧制规程精准制定等核心工艺环节展开了系统性攻关。团队成员凭借深厚的专业知识和丰富的实践经验，预先研判了轧制过程中可能出现的板形不良、温度不均等潜在问题，并制定了周密详尽的工艺应急预案，为轧制过程的顺利进行提供了坚实保障。
在实际生产中，技术团队并未满足于理论设计，而是通过反复试验及跟踪分析，通过对关键工艺参数的持续优化与动态调整，确保了钢板在轧制过程中温度和厚度的精确控制。正是这种精益求精的工匠精神和严谨的科学态度，最终确保了产品质量的稳定可靠，实现了从“能生产”到“高质量生产”的跨越。
此次10mm薄规格钢板的连续稳定生产，不仅验证了产线装备性能与团队技术实力，更为后续挑战更薄钢板生产奠定了坚实的技术基础，同时也为公司在高端钢材市场的竞争力提供了有力支撑。
