2025年12月29日，桂林电科院下属格莱斯公司传来重磅消息，国产首条9.1米幅宽 BOPP 双向拉伸薄膜生产线顺利投料出膜。
这一成果不仅将国产同类装备幅宽从8.7米提升至新高度，更以 “零废膜 + 高产能” 的创新表现，标志着我国在高端薄膜装备领域成功突破核心技术瓶颈，为产业链自主可控再添关键支撑。
01
双革新破行业痛点：技术与环保双重突破
这条9.1米宽幅生产线实现了技术与环保的双重突破，精准解决了行业长期存在的难题。
在技术性能上，它攻克了高速运行链轨系统、拉伸同步性控制等 “卡脖子” 问题，关键部件实现全自主化，让生产线的稳定性、可靠性和成本效率跃居国内领先水平，显著缩小了与国外同类产品的技术差距。
环保提升更是亮点突出。过去行业试产阶段常出现原料浪费、环境杂乱等问题，而这条生产线创新性实现 “零废膜产出”，投料量也达到国内领先水平，大幅降低了原料损耗，既符合绿色生产要求，又能直接提升企业效益。
其生产的BOPP薄膜机械性能、电气性能优异，还具备出色的耐寒性、气密性和尺寸稳定性，能灵活适配食品、电子产品、医疗用品等高端包装需求，给下游产业升级提供了靠谱的 “国产新选择”。
02
几十年积淀托底：从装备到产业链的突破
此次突破绝非偶然，而是桂林电科院几十年技术积累的必然结果。
作为国内少数能提供双向拉伸薄膜生产线交钥匙工程的单位，桂林电科院桂林电科院从1960年代开始双向拉伸薄膜设备的研究，技术实力经过长期市场验证。
格莱斯公司作为其全资子公司，继承了薄膜成套装备板块全部业务与技术积淀，这次9.1米生产线的成功正是团队持续攻坚的成果。
从行业价值来看，这一突破恰逢其时。根据GEPResearch发布的《中国BOPP包装膜产业发展研究报告》表示，2025年全球BOPP薄膜市场规模预计突破450亿美元，中国虽占据全球58%以上产能，但高端装备和特种膜曾长期依赖进口。
这条生产线投产后，不仅能填补国产超宽幅高端装备的空白，更能推动我国包装材料产业向高端化、绿色化转型。其低耗环保的优势能帮助企业抢占差异化市场，为产业链高质量发展注入强劲动力。
随着这条生产线进入市场化应用，桂林电科院将进一步巩固国内高端薄膜装备领军地位，而国产装备的崛起也将加速打破外资在高端领域的垄断，让我国BOPP产业在全球竞争中更具话语权。
聚焦国产替代，探讨前沿应用
2026模切涂布年终盛会
报名倒计时7天
点击海报马上报名！
备注：本文内容综合自桂林电科院，整理分享只为行业学习及交流，如有不妥可留言联系小编修改或删除，如有转载请注明出处！
关于 “有材有料&模切之家&涂布之家”
