铝途:新型铝型材表面处理生产线
2024 年 2 月，AMAG Austria Metall AG 在其位于奥地利 Ranshofen 的总部启动了一条新的表面处理生产线。新生产线提供先进的酸洗能力，使公司能够保持竞争力并促进创新，并提高产能，以满足建筑和其他领域对具有高质量表面的铝产品的需求。它还通过安装新的废水处理能力来实现 AMAG 的可持续发展目标。“新系列强调了表面敏感产品在 AMAG 产品战略中的关键作用，是确保公司在该领域领先地位的关键。通过升级其设施，AMAG 不仅确保了高效生产，还增强了其挖掘未来市场机会的能力，“AMAG Austria Metall 首席执行官兼首席运营官 Helmut Kaufmann 博士指出。”近年来，对建筑领域、消费电子产品和化妆品行业的装饰表面以及汽车行业装饰件的表面需求不断增长。”AMAG 是奥地利最大的铝材企业，也是欧洲最大的轧制企业之一。该公司位于 Ranshofen 的集成工厂设有回收、铸造和轧制业务。它生产全系列铝合金（1xxx 至 8xxx）的板材、带材和板材形式的高质量铝轧制产品，适用于各种行业，包括汽车、运输和航空航天，以及工业应用和消费品。该公司在欧洲、美国和亚洲拥有强大的影响力。
在奥地利以外，AMAG 在德国运营着一个名为 AMAG components 的机械加工部门，该部门在 Übersee 和 Karlsruhe 的两个生产基地开展业务。这家德国加工企业于 2021 年被收购，扩大了公司在航空航天市场的影响力——生产用于航空航天应用的即装即用的铝和钛部件和组件。此外，该公司还持有加拿大魁北克省 Alouette 冶炼厂 20% 的股份，该冶炼厂是北美最大的铝冶炼厂，从战略上确保了 Ranshofen 工厂的原铝需求。近年来，该公司在其重大增长和转型方面投入了大量资金。这包括两个主要的扩建项目——AMAG 2014（包括安装新的热轧机架、板材拉伸机、热处理炉、轧制板坯铸造车间和铝板生产）和 AMAG 2020（包括新的冷轧机、高架仓库和轧制板坯材料处理系统，以及扩建铸造设施）——显著提高了生产能力并扩大了其产品范围。另一个重大项目发生在 2020 年，当时 AMAG 投资了其尖端研发中心材料创新中心 （CMI）。该中心专注于应用驱动的创新和产品开发，突显了公司对保持高质量、先进材料竞争优势的承诺。2022 年 5 月，AMAG 推出了智能工厂，该工厂利用全自动系统进行材料测试和生产，能够根据客户订单自主规划和执行生产流程。与 AMAG 以前的设置相比，该设施生产和检测的测试样品数量增加了一倍以上，显著提高了生产力和质量控制。“AMAG 的使命是以可持续铝生产、材料创新以及通过量身定制的解决方案为客户创造附加值为中心，”Kaufmann 说。“这些发展凸显了 AMAG 的战略重点，即创新、可持续发展和扩大其产品组合，同时增强其生产能力以满足市场需求。”新的表面处理线
AMAG 决定投资新的表面处理生产线是出于技术和市场相关因素的推动。在该项目的规划阶段，该公司联系了总部位于奥地利格拉茨的安德里茨金属公司，后者为新生产线提供了一份计划，其中包括创新概念，专注于光亮产品和高效废水处理所需的高质量表面。基于这一建议以及安德里茨在设计和制造酸洗线方面的高水平技术专长，AMAG 于 2021 年 9 月获得了新生产线的合同。“选择安德里茨的另一个主要原因是他们能够在整个欧洲提供短而快的供应链，通常从附近的德国和奥地利采购组件，”Kaufmann解释说。“这种接近不仅确保了及时交付，还加强了整个项目的协作。”两家公司之间的合作进展顺利，新表面处理线于 2023 年 10 月开始热试车，比计划提前了几周。到 2024 年 9 月，AMAG 签署了最终验收证书，标志着项目按时、按预算、按规格交付。这座 115 米长的工厂建在 AMAG Ranshofen 工厂的新工厂内，建筑基础设施由 Swietelsky 建筑公司负责实施。“为了优化工艺流程，新生产线战略性地与现有的光亮轧机平行放置，”Kaufmann 说。“这个位置最大限度地减少了表面敏感线圈在生产过程的不同阶段之间需要移动的距离。”安德里茨设计、工程和交付了这条新生产线，并提供安装、调试和生产优化。该项目的核心设备包括端子和带材运输、用于覆盖线迹的缝合机和编带机、带有高效喷雾酸洗系统的表面处理段、质量和表面检查、带喷雾系统的注油机、铝箔贴标机、自动线圈运输系统和废水处理厂。此外，位于奥地利林茨的 PA Innovations 和 SPRECHER Automation 还提供电力供应和生产线自动化。据 Kaufmann 称，这确保了新表面处理线的顺利集成和高效运行，使其能够与 AMAG 的现有生产流程无缝运行（图 1）。
图 1.表面处理线采用先进的自动化和控制系统，以确保工艺的效率和最终产品的高质量。“他们的工作为安装新生产线和支持其长期功能提供了必要的物理基础，”Kaufmann 指出。“与当地和区域合作伙伴的这些合作为项目的整体成功做出了贡献，确保从电气系统到建筑本身的每个元素都与 AMAG 的目标完美契合。”新的表面处理生产线使用高效的喷雾酸洗工艺为各种热轧和冷轧铝带提供连续的铝带加工。该生产线可以处理堆焊和非堆焊铝合金，加工厚度范围为 0.8 至 5.0 毫米、最大宽度为 1,750 毫米的材料。酸洗过程可以作为中间步骤或最终生产阶段进行，使生产线能够满足不同的生产需求。此外，该生产线还减少了加工过程中消耗的化学品数量，从而降低了直接生产成本并最大限度地减少了浪费，有助于实现更可持续的生产实践。“新表面处理线的设计理念特别注重通过尽可能简化传送带的运行来温和地生产光亮产品”，Kaufmann 指出。“我们特别注意尽量减少用于重定向、脱氧和增加皮带张力的辊筒数量，以尽可能降低损坏风险。”据 Kaufmann 称，酸洗是该公司向建筑、消费电子和汽车行业交付的表面敏感光亮产品的重要一步。“这些产品需要将酸洗作为其生产过程的一部分，以保持高质量，”他说。“由于担心工艺稳定性和运输过程中的潜在损坏，外包酸洗过程不是一个可行的选择。”除了改善表面外观外，处理工艺还会影响板材产品的功能以及进一步加工、精加工和涂层的选择。“例如，酸洗过程可以去除残留物，例如热轧过程中产生的氧化物以及冷轧后由于灰尘、油或油脂而可能存在的杂质，”Kaufmann 说。“这导致线圈表面更干净、更均匀，并在很大程度上消除了视觉缺陷，例如不平整的表面、裂纹或类似划痕的损坏。”此外，新的表面处理线还使其他产品组受益，例如用于制造油冷却器的钎焊复合材料。对于这类大面积真空钎焊的产品，酸洗可以为客户带来更稳定的工艺和更少的浪费。“此外，无助焊剂钎焊的趋势正变得越来越突出，”Kaufman 指出。“对于专门为此开发的 AMAG 产品，酸洗步骤也是必不可少的。在这里，钎焊层的表面经过酸洗处理，以形成带有硅颗粒的表面，同时仍然保持低粗糙度，从而抵消客户钣金加工工具增加的磨损。该生产线采用了 METRIS 智能线圈系统，该系统允许对所有相关数据进行线圈特定评估，包括质量指标、能源使用和介质消耗。这种数据驱动的方法优化了资源分配，增强了质量控制，并提高了整体效率。此外，该线路完全使用由绿色能源驱动的电加热。向可再生能源的转变显著减少了碳排放，使工厂更具可持续性，并与 AMAG 的全球脱碳目标保持一致。投资的另一个关键方面是实施自动线圈运输系统，该系统由两辆全自动无人驾驶运输车负责线圈的自动装卸。这有助于简化操作，同时减少人工处理、提高安全性并增强生产流程。这种先进的物流设置确保了表面处理线与现场其他生产过程之间的无缝和高效连接。新生产线的可持续性通过实施先进的废水管理系统来确保，该系统建在表面处理线附近，用于管理化学副产品。废水处理包括中和过程、用于废物酸洗的蒸发器、压滤机以及该过程中使用的化学品的卸载和储存区域。该系统能够部分回收冲洗和废水流，从而减少总用水量并减少废水排放对环境的影响，使加工线更加环保。此外，用过的酸洗液（铝酸钠）在工厂内进行处理和改进。所得的铝酸钠溶液被移交给外部合作伙伴，该合作伙伴使用该副产品生产絮凝助剂和其他公共废水净化剂。Kaufmann 说：“其中一个突出的特点是最先进的废水处理设施，它确保了化学品使用的闭环系统，与 AMAG 对可持续发展的关注相一致。新表面处理线的建成和启动为 AMAG 提供了一种可持续的解决方案，可以改善环境足迹，并确保更大的运营灵活性、资源效率和产品质量。这使公司能够满足当前和未来的需求，同时保持高质量和环境标准。“AMAG 制定了多种战略方法，以确保其在未来继续成为领先的轧钢公司。这些战略围绕可持续性、技术创新、市场扩张和增值产品开发展开，“Kaufmann 说。“公司的核心是专注于生产高价值的特种铝产品。”
铝行天下：致力铝型材加工行业的技术创新与分享
本文为“铝行天下”公众号原创，分享或转载请注明出处。欢迎关注“铝行天下”公众号，希望得到您的关注和建议，为行业发展做出我们的努力。如发现文章涉及侵权请及时与我们联系。
商务合作，欢迎各企事业单位留言洽谈
Business cooperation, welcome all enterprises and institutions to leave messages for negotiation
微信服务号：Aluminium_world
看天下.行天下.铝行天下
