我们投入8亿元进行智能化改造，建成了28条全自动生产线。这些生产线实现了从原料投料到成品包装的全流程自动化生产，人工干预减少80％，生产效率提升150％，产品一致性得到**提高。
智能生产线的核心是我们的MES（制造执行系统），该系统实时监控256个工艺参数。在原料处理环节，我们采用自动输送系统，通过真空上料机将原料输送至配料罐，输送精度达到±0.1％。配料系统采用德国进口高精度计量秤，称量精度0.01％，确保配比准确。
涂布工序是生产的关键环节，我们采用智能涂布系统，通过激光测厚仪实时监测涂布厚度，控制精度±0.01mm。干燥系统采用分段式设计，温度控制在65±0.5℃，风速均匀性±5％。在线监测系统每5*采集一次数据，发现异常立即报警。
分切包装环节同样实现高度自动化。机器人分切系统采用视觉定位，分切精度±0.1mm。自动包装线速度达到300包/分钟，通过机器视觉检测包装质量。我们还引入了AGV智能搬运车，实现物料自动配送，减少人工搬运。
通过智能化改造，我们在能效管理方面取得**成效。单位产品能耗降低25％，每年节约用电量达120万度。用水量减少30％，通过循环水系统实现水资源重复利用。废水回用率达到85％，废气排放完全达标。这些措施使我们的碳排放量降低20％，为环境保护做出贡献。
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