山西立恒焦化有限公司
山西立恒焦化有限公司拥有 315 万吨 / 年焦炭生产能力。2024 年生产焦炭 294.82 万吨，单位产品能耗 100.36 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 8.76%。主要做法有：
（一）实施焦炉上升管余热回收等节能技术改造。建设焦炉上升管余热回收装置，年产29.08 万吨 0.5 兆帕低压蒸汽。生产线配套干熄焦余热回收发电装置，年产 209.94 万吨9.8兆帕、540℃高压蒸汽。建设煤气净化制酸余热锅炉，回收脱硫废液焚烧炉产生的 1150℃高温气用于生产蒸汽，年产 4.62 万吨 4.3 兆帕饱和蒸汽。建设初冷器余热回收装置，回收荒煤气余热用于供暖，年外供 410826 吉焦。实施化产、制冷循环水泵输送泵组及管网系统节能改造，安装集超高效稀土永磁电机、特制广域高效节能水泵、特制高效能量回收液力透平为一体的回能循环水泵机组，辅以全面改造优化循环水系统管网阻尼特性，年节能率超过 45%。实施电机节能改造，改造 55 台电机（合计功率 2716 千瓦），实现综合节电率37.28%，年节电 417.57 万千瓦时。
焦炉上升管余热
干熄焦余热发电
（二）建设 6.19 兆瓦光伏发电系统。利用食堂、餐厅、办公楼、污水风机房、污水处理车间蓄水池、主控楼等房顶，建设屋顶光伏发电系统，年发电 772.29 万千瓦时。
光伏发电
（三）采用“钢-焦-化-氢”联产新工艺。与晋南钢铁、沃能化工合作，利用转炉和焦炉煤气合成乙二醇和天然气，将煤气中的一氧化碳转化为化工原料，较传统煤气燃烧发电，年减排 136 万吨二氧化碳。
“钢-焦-化-氢”工艺
（四）提升生产管理数字化水平。实施“5G+立恒焦化远程一键炼焦项目”，实现四大车（装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车）无人值守，现场无人操作。建设能源管控中心，采集全厂水、电、风、气（汽）以及工艺站点信息的实时数据，共计采集信号点 6 万余个。实施立恒焦化智能制造管理与执行项目，建成了基于物联网数字化的工业物联网电机云系统，通过定制传感器高频采集设备参数，实现设备运行管理数字化，设备运行效率提升10%-30%，节电率 15%-40%。
一键炼焦
能源管控中心
来源：工业和信息化部节能与综合利用司
福建省节能中心关于征集工业领域节能技术产品的通知
