在基础设施建设持续推进的今天，高品质砂石骨料作为建筑工程的核心原材料，其供应稳定性与质量可靠性直接影响工程质量与建设效率。河南建成时产 600-700 吨精品砂石骨料加工系统，不仅为区域建设提供了优质建材，更以科学的生产线流程设计与精准的设备选型，为砂石行业从 “自产自销” 向 “商业化” 转型树立了标杆。
该项目以白云石为原料，采用干法生产工艺，最终产出 0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm 四种规格的精品砂石骨料，全程无需水资源参与，既规避了湿法生产带来的水污染问题，又适应了河南地区的水资源利用需求，实现了环保与高效的统一。整条生产线流程紧凑有序，各环节衔接顺畅，从原料进场到成品出厂形成了闭环式作业体系。
原料处理环节是生产线的起点，也是保障后续加工质量的基础。项目选用 F5X 系列振动给料机作为首道工序设备，该设备针对白云石的物理特性进行了优化设计，能够将开采后的块状白云石均匀、连续地输送至破碎设备，有效避免了原料堆积造成的生产拥堵。F5X 给料机采用双偏心轴激振器，激振力强劲且分布均匀，可快速筛选出原料中的泥土、杂质及细小颗粒，提前净化原料，减轻后续破碎设备的工作负荷，为产出高品质骨料奠定了基础。同时，其调节便捷的特点使得操作人员可根据原料粒度变化灵活调整给料速度，确保与后续破碎环节的产能匹配，维持生产线的稳定运行。
破碎环节作为生产线的核心，直接决定了骨料的粒度、形状及级配质量，项目采用 “颚式破碎 + 反击式破碎” 的两段破碎工艺，实现了效率与精度的双重保障。第一段破碎选用 C6X 颚式破碎机，该设备作为粗碎核心，具备破碎比大、处理能力强的优势，能够将最大粒径的白云石快速破碎至中等粒度。C6X 颚式破碎机采用深腔破碎设计，有效增大了物料与破碎板的接触面积，破碎效率较传统设备提升显著，完全满足时产 600-700 吨的产能需求。其结构设计紧凑，占地面积小，在减少设备投资的同时，也为生产线的合理布局提供了便利。
经过粗碎后的物料，进入第二段破碎环节，由 CI5X 反击破碎机完成中细碎作业。CI5X 反击破碎机采用多腔型破碎设计，能够根据不同规格骨料的生产需求，灵活调整破碎腔型，确保产出骨料的粒形饱满、级配合理，符合精品砂石的质量标准。该设备的反击板与板锤采用高强度耐磨材料制成，使用寿命长，不仅降低了易损件的更换频率，减少了维护成本，还保证了破碎作业的连续性。此外，其独特的液压开盖装置使得设备检修、维护更加便捷，大幅缩短了停机时间，进一步提升了生产线的整体作业效率。
破碎后的物料需经过筛分分级环节，才能形成不同规格的成品骨料。该项目的筛分系统与破碎设备联动运行，通过多层振动筛对破碎后的混合料进行精准分级，将符合规格要求的骨料筛选出来直接作为成品入库，而不合格的物料则返回至反击破碎机进行再次破碎，形成闭环循环，确保原料利用率最大化，有效降低了物料损耗。
该项目600-700 吨 / 时精品砂石骨料生产线，通过科学合理的流程设计与精准高效的设备选型，实现了产能、质量、环保与效益的有机统一。其干法生产工艺、两段破碎流程以及节能型设备的应用，不仅为砂石行业的绿色转型提供了可行路径，也为企业实现商业化发展奠定了坚实基础。
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