我国碳酸钙资源分布广泛，资源丰富，为重钙产业发展奠定了资源基础。重钙广泛应用于造纸、塑料等多个领域，是用量最大的非金属矿物填料之一，对我国工业发展具有重要意义。

重质碳酸钙(以下简称重钙) 是一种以方解石矿物为主要成分的矿石，如方解石矿、白垩、大理岩、石灰岩等为原料采用机械粉碎方法生产的碳酸钙粉体材料。凭借资源丰富、无毒无害、白度高、成本价廉等优势，重钙被广泛应用于造纸、塑料、涂料、食品、橡胶等领域，成为工业领域应用范围最广的无机非金属填料之一。

目前，我国碳酸钙产能和产量均处于全球领先地位，在中低端产品市场，我国企业凭借成本优势和产品质量，已经占据了主导地位。但与Omya、Imerys等国外领先企业相比，我国碳酸钙企业规模普遍较小，缺乏技术、装备等硬支撑，产品同质化问题突出，高端产品竞争力不足，如透气膜、珠光膜、凹印油墨用高端产品仍依赖进口，产品品质与国外企业仍存在一定差距。

前期大量重复性建设导致我国中低端重钙市场已相对饱和，且整体利润和附加值降低。据中国无机盐协会统计，2024年我国中低端碳酸钙价格下行，重钙行业整体均价约600元/吨，每吨产品售价同比下降50～100元。同时，受原料价格上涨影响，全行业生产成本同比增长10%～15%，导致企业利润空间十分有限，且普遍存在产品积压现象。2024年我国碳酸钙市场总规模维持在250～260亿元。其中，轻质碳酸钙约75～80亿元，重质碳酸钙约175～180亿元。中国建筑材料工业规划研究院预计，未来几年我国碳酸钙行业将保持3%～8%的市场增长率。

我国重钙主要应用于塑料、造纸、腻子粉和涂料领域，还有一部分应用于橡胶、密封胶、牙膏、油墨、食品等领域(图2)。造纸、塑料和腻子粉三大应用领域消费量占重钙消费总量的70%。

重钙在塑料中的应用

我国是全球最大的塑料生产与消费国，目前年消费塑料超过1亿吨。据国家统计局数据，2024年全国塑料制品产量达7707.6万吨，同比增长2.9%。单就产量增长率而言，我国塑料制品产量仍有较大上升潜力。

重钙是塑料工业体系中用量最大的非金属矿物填料，据统计，在塑料行业每年使用的4000多万吨各种无机粉体材料中，碳酸钙(含重钙和轻钙)的用量占比可达到70%以上。重钙不仅可以降低塑料制品的原材料成本，而且还可以改善塑料制品的某些性能，如提高制品强度和耐热性，降低制品收缩率，甚至赋予塑料某些特殊性能。

塑料工业对重钙纯度与白度要求较高，吸油值越低越好，同时要控制硅、铁和重金属元素含量，细度要适当，粒径分布也要因需而定。在应用过程中，重钙产品可能会出现由于生产批次不同，产品指标不稳定的情况，这对改性塑料产品性能影响是比较大的。如自然白度波动、细度和粒径波动，将影响塑料制品颜色及性能。因此，提高产品质量稳定性，开发功能化、绿色环保、差异化重钙产品是今后重钙产业重点发展方向。

重钙在造纸中的应用

我国造纸行业在全球市场占据着重要地位，产量全球占比超30%。中国造纸协会数据显示，2024年全国纸浆、纸及纸板和纸制品产量达29593万t，同比增长1.56%。其中，纸浆产量9454万吨，同比增长7.15%。我国造纸产业凭借规模效应和技术创新持续增强竞争力，整体继续保持稳定增长。

碳酸钙是造纸业不可缺少的重要无机白色颜料，在纸张中加入碳酸钙可以提高涂覆层的光学性能、油吸收性、平滑度、抗老化性等性能。造纸用碳酸钙包括重钙和轻钙。20世纪70～90年代，轻钙主要作为造纸涂布颜料使用，少量用于造纸填料，在造纸用碳酸钙领域占据主导地位。20世纪90年代初，重质碳酸钙开始进入我国造纸业。与轻钙相比，重钙生产成本低、建厂投资小、生产工艺简单。同时涂布纸和涂布纸板的产量增长，特别是大型现代化、高车速涂布纸厂的建立，超细研磨重质碳酸钙正好适应了其固含量高、粘度低、稳定性好的要求，所以浆状研磨重质碳酸钙的生产规模越来越大，现已发展成为当前最主要的造纸颜填料。

重钙在涂料领域的应用

重钙是涂料工业的第一大填料，一方面可以起到骨架与填充作用，减少树脂用量，增加涂料中的固体含量，在降低成本的同时可以增加施工后的漆膜厚度；另一方面可以改善涂料的施工性能，如提高流动与流平性以及遮盖力等。建筑涂料、纸张涂料和粉末涂料为重钙消耗最多的领域。

中国涂料工业协会数据显示，2024年全球涂料和涂装市场价值达2020亿美元，同比增长2.5%；产量达6772.65万吨，同比增长0.4%。2024年中国涂料总产量3534.1万吨，全球占比高达52%，其中水性建筑内外墙涂料占比35.09%，建筑用腻子占比6.82%。根据涂料行业“十四五”规划发展总体目标，“十四五”期间，涂料全行业经济总量依旧会保持稳步增长，总产值年均增长4%左右，同时涂料领域对重钙的消费量也将稳定增长。

重钙在其他领域的应用

重钙是胶黏剂与密封胶的常用填料，可以起到降低成本，增加固体量，增加不透明性、白度、体积、黏性等作用。重钙在密封胶配方中用量为20%～60%，填料的用量依据密封胶所需的性能而定。所需重钙碳酸钙含量95%以上，白度93以上，粒度一般在800～1500目。

重钙是牙膏中最主要的摩擦剂。重钙在牙膏中的用量可以占到牙膏总量的45%～55%。由于在使用过程中牙膏直接与口腔接触，所以对摩擦剂碳酸钙的要求比其他工业更加严格。一般要求碳酸钙含量控制在98%以上，方解石矿石中的硫化物不得检出，同时严格控制铅砷铁含量，铅含量不得高于0.0015%，砷含量不高于0.0003%，铁含量不高于0.02%。

食品级碳酸钙是高纯度、高白度的碳酸钙，碳酸钙的纯度达到99%以上，几乎没有杂质成分，不含对人体有害的重金属物质，包装过程清洁无污染。

矿石纯度、白度、目数越高，价格越高。食品级碳酸钙多用做食品添加剂，例如食品加工中作碱性剂、营养增补剂等，也可以添加在钙营养强化保健食品中以及高纯度药品中。

凹印油墨主要用于纸币和邮票印刷，因为要追求立体感，油墨需要有身骨，加入重质碳酸钙作为填料，可以提高油墨身骨与遮盖力，改善印刷适应性。重钙在凹印油墨中的用量约为30%左右。一般要求碳酸钙的微观形貌表面是光滑的类似球体的小颗粒，无有棱角，粒度分布D50控制在2.4μm左右，D98控制在11μm左右，最大粒径范围18～20μm，吸油值为18g/100g，具有良好的亲水性。

(1)资源勘查程度低，矿产资源储量不清。

我国碳酸钙资源分布广泛，但资源勘查程度偏低，很多地区的小规模方解石、大理岩矿山地质工作不够全面，缺少对于资源分布、矿体形态、矿石品质的详细了解，因此未能做到分级开采、分类利用。有些地区将高品质原材料作为普通建材原料出售或简单粗加工后低价出售，造成优质资源的浪费，勘查工作的精细化程度不足制约了优质碳酸钙资源的规模化开发及高值化利用。

(2)产品结构失衡，低端产能过剩与高端产能短缺并存。

中低端重钙产品因技术门槛低，吸引大量企业涌入，同质化竞争引发价格战，导致企业利润空间下降。而我国高端重钙产品因技术与装备短缺，基本被外国企业或其在华工厂所垄断。例如，我国医用防护服、新能源汽车隔膜、汽车涂装所需的碳酸钙仍依赖进口或跨国公司在华工厂生产。凹印油墨用重钙对产品的粒度、形貌、吸油性有较高要求，国内鲜有生产，国内油墨公司基本上采用Omya进口重钙。在价格方面，低档碳酸钙产品和高档碳酸钙产品的价格相差几倍甚至几十倍。产品结构失衡导致的资源错配严重拉低了行业的投入产出比，致使行业陷入“劣币驱逐良币”的困境，企业自身也因利润微薄难以持续发展。

(3)企业技术创新薄弱，缺乏精细化管理。

我国重钙企业以中小企业为主，大多不具备技术研发及产品开发能力，创新意识不足，这在很大程度上制约了企业的发展。在制造装备方面，我国精细化重钙产品加工技术及装备水平与国外相比还存在着很大差距。在之前很长一段时间内，国外对先进加工技术及装备实行垄断。近年来，我国有部分企业从德国、法国等知名装备企业处购买先进加工装备进行生产，但并不掌握核心技术。在管理方面，我国重钙企业普遍采用粗放式管理方式，均缺乏精细化管理，导致产品结构单一，缺乏功能化、差异化、个性化产品，以产量换效益，在市场竞争中处于被动地位。

(1)提高资源勘查程度，实现资源的分级分类利用。

加大对优质资源地的资源勘查力度，摸清资源分布位置、矿山储量、矿石品质，建立统一的使用规范与标准，强化资源评价与产品定位分析，推进资源的分级分类利用，做到“优矿优用”，合理开发利用资源。

(2)优化产品结构，聚焦高端化与差异化。

针对我国目前低端产品产能过剩，高端产品不足的现状，重钙产业的首要任务是去产能，补短板。

一是通过政府和市场进行调控，控制低端产品产能；二是企业加大研发投入，加强产品加工技术创新，调整产品结构，提升产品质量。加强产品在增强、增韧、阻燃等方面的功能性开发。对于重钙已经实现功能化应用的领域，可以继续将产品细化，打造个性化产品服务。

(3)提升产业集中度，培育有国际竞争力的大型企业。

针对目前行业“小、散、乱”现状，政府需引导行业进行兼并重组、资源和资产整合，淘汰技术落后、产品单一或不具备市场竞争力的企业。在资源集聚区，加强顶层设计与规划，合理布局产业结构，打造具有当地特色的产业集群。鼓励优势骨干企业集团通过资源整合，促进碳酸钙同下游产业一体化发展延伸产业链，培育具有国际竞争力的中国碳酸钙集团企业。

(4)强化技术创新，为行业质量升级提供新动能。

鼓励行业技术创新，加强人才培养和队伍建设，推动行业从中低端初加工向高端化、差异化方向转型，提高精细化产品比例，打造多元化产品体系。对于目前我国尚未实现自主研发与生产的高端产品，政府相关部门在科研立项与科技平台建设等方面给予一定的支持，设置专项研发资金，采取产学研相结合的方式，进行重点技术攻关与突破。

(5)树立全球矿业合作意识，布局海外产业链。

上世纪90年代，Omya和Imerys等跨国公司纷纷进入中国，并在常熟、南京、南昌、牡丹江林口、安徽青阳、芜湖等地设分部和工厂，现已占据了国内大部分高端应用产品市场。我国重钙企业需树立全球矿业合作意识，借鉴Omya和Imerys等大型跨国公司的有效经验，借助“一带一路”倡议东风，尝试矿业“走出去”发展战略，一方面国内有实力的大公司布局海外优质重钙资源，在全球矿产资源配置中占据有利位置，另一方面通过“一带一路”输出我国重钙产品，布局全球市场。