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【全员创新创效】生产线上绽放的“硬核”青春力量

作者:本站编辑      2026-01-06 05:24:06     1
【全员创新创效】生产线上绽放的“硬核”青春力量

进入新的一年,公司创新潮涌。一群心怀热忱的青年扎根生产现场、锚定技术痛点,以接地气的“金点子”和实打实的小改造,在降本增效赛道上全力冲刺,让昂扬的青春力量在钢花淬炼中熠熠生辉。

冷却系统装“智慧大脑”

板带三角区冷却不均曾是生产线上的一大难题。电气工段长贾俊杰主动揽下这块“硬骨头”,带领团队蹲守现场反复摸排,最终锁定根源:10套电动阀各自为战,无法实现精准差异化冷却。经过头脑风暴后,团队决定化繁为简,用2套集中调控的气动蝶阀取代分散的电动阀,并创新将阀组控制信号与精轧机咬钢动作进行绑定。改造后的冷却系统如同装上“智慧大脑”,轧制信号一触发,阀门便自动精准调节,成功根治头尾温差顽疾,保障了产品质量稳定。

一块废坯料“绣”出创效花

板带精轧机旁的进口切水板与轧辊间有一道10多毫米的缝隙,冷却水直冲赤热轧件导致钢温骤降、冷却不均。此前尝试调气缸、换胶木板等方法,均未能解决难题。

90后技术员任晓良主动承接攻关任务,一头扎进旧图纸里找答案。他对着泛黄的设计图反复推演切水板运动轨迹,突然灵机一动:工段里堆着的废旧中间坯,说不定能派上用场。说干就干,他与维修人员将废旧坯料改造成全新的气缸支座,并将支座精准上移150毫米焊牢。改造后,切水板和轧辊实现“无缝贴合”。这一改造彻底解决冷却不均问题,直接创效4万元,让废坯料焕发“新生”。

让“问题清单”变“创效清单”

轧制530毫米钢坯时,扭转导槽总爱“卡壳”,影响生产节奏。90后副段长薛小刚看在眼里,急在心里。他跟着分厂专业组蹲守现场,一遍遍停机测量,终于揪出了原因所在。找准症结后,薛小刚抓住检修窗口期,带着团队给旧导槽“做手术”:磨损处补焊打磨,裂缝处开坡口重焊,还加装了冷却水管和喷嘴减少损耗。这场“微创手术”立竿见影,导槽不再卡壳,生产节奏恢复正常,成功将“问题清单”转化为“创效清单”。

从主动扛责到攻坚破局,这群奋斗在钢城的青年,用小创新啃下大难题,靠小改造创出大效益,让青春在实干攻坚中绽放别样光彩。

(轧钢厂 薛云)

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总3811期

责任编辑:闫   黎

本期编辑:权立伟


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