高频焊翅片管是通过高频感应加热实现基管与翅片冶金结合的高效换热元件，其制造工艺核心是精准控制加热、贴合与成型，确保结构强度和换热性能，具体流程如下：
原材料准备是基础，基管选用碳钢、不锈钢、铜合金等材质，需保证外径公差 ±0.1mm、壁厚均匀，表面无裂纹锈蚀；翅片带材质与基管匹配，厚度 0.2~1.0mm，宽度按换热需求设定，需平整无毛刺。原材料需经脱脂（碱洗或中性脱脂剂）、除锈 / 钝化（碳钢酸洗、不锈钢钝化）、校直等预处理，去除杂质并保证直线度，为焊接奠定基础。
核心工序为连续成型与高频焊接。基管经放管机构匀速输送，翅片带通过成型模具压制成设定形状后，以 2~20mm 螺距紧密缠绕在基管表面，确保贴合无间隙。随后，高频感应线圈（频率 200~500kHz）产生电磁感应场，利用集肤效应使翅片与基管接触处瞬间升温至熔化温度，毫秒级加热避免基材过热变形。同时，挤压滚轮施加 0.5~2MPa 径向压力，排出焊缝杂质，实现冶金结合，工件冷却后焊缝凝固成型。
后续处理包括定尺切断（按 1~12m 需求切割，端面平整无毛刺）、二次校直、质量检验（外观、尺寸及翅片剥离强度测试，要求≥15MPa）。最后根据使用环境进行防腐处理，碳钢材质可镀锌或喷漆，不锈钢则保持钝化状态，提升使用寿命。
整套工艺自动化连续生产，通过精准控制速度、温度、压力等参数，确保产品换热效率高、结构紧凑，广泛应用于锅炉、换热器、余热回收等领域。#翅片管 #专业生产厂家 #钢材 #翅片管散热器 #钢制暖气片 #翅片管换热器 #翅片管加工
原材料准备是基础，基管选用碳钢、不锈钢、铜合金等材质，需保证外径公差 ±0.1mm、壁厚均匀，表面无裂纹锈蚀；翅片带材质与基管匹配，厚度 0.2~1.0mm，宽度按换热需求设定，需平整无毛刺。原材料需经脱脂（碱洗或中性脱脂剂）、除锈 / 钝化（碳钢酸洗、不锈钢钝化）、校直等预处理，去除杂质并保证直线度，为焊接奠定基础。
核心工序为连续成型与高频焊接。基管经放管机构匀速输送，翅片带通过成型模具压制成设定形状后，以 2~20mm 螺距紧密缠绕在基管表面，确保贴合无间隙。随后，高频感应线圈（频率 200~500kHz）产生电磁感应场，利用集肤效应使翅片与基管接触处瞬间升温至熔化温度，毫秒级加热避免基材过热变形。同时，挤压滚轮施加 0.5~2MPa 径向压力，排出焊缝杂质，实现冶金结合，工件冷却后焊缝凝固成型。
后续处理包括定尺切断（按 1~12m 需求切割，端面平整无毛刺）、二次校直、质量检验（外观、尺寸及翅片剥离强度测试，要求≥15MPa）。最后根据使用环境进行防腐处理，碳钢材质可镀锌或喷漆，不锈钢则保持钝化状态，提升使用寿命。
整套工艺自动化连续生产，通过精准控制速度、温度、压力等参数，确保产品换热效率高、结构紧凑，广泛应用于锅炉、换热器、余热回收等领域。#翅片管 #专业生产厂家 #钢材 #翅片管散热器 #钢制暖气片 #翅片管换热器 #翅片管加工
