2025年上半年，中国企业在国内高端数控机床领域的市场份额首次达到50%。在排名前十的企业中，有6家国内企业和4家外资企业。前五名位置全部由国内企业占据：
北京精雕集团
上海拓普数控
科德数控
海天精工
佳铁数控
科德数控的机床广泛应用于涡扇发动机叶片的生产。
因此，\"5-10年\"这个说法并不准确。确实，德国和日本的机床在可靠性和性能方面仍具有一定优势，但国内企业几乎已经赶上。它们在国内市场正全力挤压竞争对手，并在东南亚市场迅速扩张。
（转自外网用户sunnymaxi）
---
tphuang：他们在商用数控市场的高端领域展开竞争，但并非所有子系统都实现国产化。需注意的是，中国企业之所以能达到与德日企业相当（或接近）的性能水平，往往是因为这些外国企业更新换代较慢（未必采用最新子系统），但这并不意味着其所有子系统都处于全球领先水平。因此，若能将中国关键子系统提升至全球领先水平，其数控机床的质量便可超越德日产品。我记得之前讨论过，美英两国显然能获取某些商业市场无法获得的数控机床。这些设备可能缺乏商业可行性，仅用于国防领域。小批量生产（无需考虑成本控制）使他们得以采用最新技术。但中国一旦获得同等高品质的供应链支持，就能在更大规模上实现这种生产模式，从而彻底颠覆商业市场的竞争格局。
北京精雕集团
上海拓普数控
科德数控
海天精工
佳铁数控
科德数控的机床广泛应用于涡扇发动机叶片的生产。
因此，\"5-10年\"这个说法并不准确。确实，德国和日本的机床在可靠性和性能方面仍具有一定优势，但国内企业几乎已经赶上。它们在国内市场正全力挤压竞争对手，并在东南亚市场迅速扩张。
（转自外网用户sunnymaxi）
---
tphuang：他们在商用数控市场的高端领域展开竞争，但并非所有子系统都实现国产化。需注意的是，中国企业之所以能达到与德日企业相当（或接近）的性能水平，往往是因为这些外国企业更新换代较慢（未必采用最新子系统），但这并不意味着其所有子系统都处于全球领先水平。因此，若能将中国关键子系统提升至全球领先水平，其数控机床的质量便可超越德日产品。我记得之前讨论过，美英两国显然能获取某些商业市场无法获得的数控机床。这些设备可能缺乏商业可行性，仅用于国防领域。小批量生产（无需考虑成本控制）使他们得以采用最新技术。但中国一旦获得同等高品质的供应链支持，就能在更大规模上实现这种生产模式，从而彻底颠覆商业市场的竞争格局。
