【技术简介】
针对挥发性有机污染物（VOCs）组分复杂、流量和浓度波动大，造成催化剂易失活、装置运行不稳定等技术难题：
研制了Co、Mn等非贵金属活性组分、稀土Ce基涂层与载体高效协同的稀土改性非贵金属体系VOCs燃烧催化剂，开发了高效、环境友好的催化剂规模化制备技术。
研发了“预处理-催化燃烧-能量利用”为一体的成套工艺技术，实现了全流程控制，解决了传统贵金属催化剂价格昂贵、不同类型VOCs难以同时高效脱除等问题。
【技术优势】
1️⃣ VOCs处理效率>99%，实现废气的达标排放
2️⃣ 创新研制了以非贵金属为活性组分的蜂窝状纳米稀土催化燃烧催化剂
3️⃣ 催化剂成本降低47.3%，实现对价格昂贵的进口贵金属催化剂的有效替代
4️⃣ 创新构建了多功能活性中心的高性能催化材料
5️⃣ 创新开发了基于稀土改性非贵金属体系VOCs燃烧催化剂的VOCs处理工艺
6️⃣ 处理后废气中非甲烷总烃浓度小于10mg/m3，满足排放要求
7️⃣ 目前已在国内大型PTA装置、聚醚多元醇装置等成功应用，已连续稳定运行2年以上
【应用场景】
一、石油化工
该技术适用于石化厂、化工厂等生产过程中产生的复杂组分、高浓度VOCs废气治理，处理效率>99%，确保装置长周期稳定运行和达标排放。
二、涂装行业
该技术广泛应用于汽车、家具、金属制品等行业的喷涂烘干车间，高效应对大风量、中低浓度且浓度波动大的喷漆废气，净化效率高，还可实现热能回收。
三、包装印刷
该技术可高效处理印刷、覆膜、复合等工序产生的含大量有机溶剂的废气，有效解决因产品换单导致的废气组分和浓度频繁变化的问题，实现稳定净化。
四、电子制造
该技术可用于半导体、液晶面板制造过程中清洗、光刻、去胶等工序产生的特殊VOCs废气，能满足电子行业严苛的环保要求和高品质生产环境需求。
【市场前景】
该技术可广泛适用于石油化工、涂装、机械、电子、印刷、医药、染料等行业有机废气的治理，具有运行稳定、处理高效、性价比高及环境友好等特点
该技术可替代贵金属催化剂（如Pt、Pd）技术、蓄热式焚烧技术（RTO）、活性炭吸附技术及低温等离子体技术等，市场前景广阔
#废气处理设备 #环境可靠性 #绿色低碳转型 #环保设备 #绿色能源转型 #空气净化
针对挥发性有机污染物（VOCs）组分复杂、流量和浓度波动大，造成催化剂易失活、装置运行不稳定等技术难题：
研制了Co、Mn等非贵金属活性组分、稀土Ce基涂层与载体高效协同的稀土改性非贵金属体系VOCs燃烧催化剂，开发了高效、环境友好的催化剂规模化制备技术。
研发了“预处理-催化燃烧-能量利用”为一体的成套工艺技术，实现了全流程控制，解决了传统贵金属催化剂价格昂贵、不同类型VOCs难以同时高效脱除等问题。
【技术优势】
1️⃣ VOCs处理效率>99%，实现废气的达标排放
2️⃣ 创新研制了以非贵金属为活性组分的蜂窝状纳米稀土催化燃烧催化剂
3️⃣ 催化剂成本降低47.3%，实现对价格昂贵的进口贵金属催化剂的有效替代
4️⃣ 创新构建了多功能活性中心的高性能催化材料
5️⃣ 创新开发了基于稀土改性非贵金属体系VOCs燃烧催化剂的VOCs处理工艺
6️⃣ 处理后废气中非甲烷总烃浓度小于10mg/m3，满足排放要求
7️⃣ 目前已在国内大型PTA装置、聚醚多元醇装置等成功应用，已连续稳定运行2年以上
【应用场景】
一、石油化工
该技术适用于石化厂、化工厂等生产过程中产生的复杂组分、高浓度VOCs废气治理，处理效率>99%，确保装置长周期稳定运行和达标排放。
二、涂装行业
该技术广泛应用于汽车、家具、金属制品等行业的喷涂烘干车间，高效应对大风量、中低浓度且浓度波动大的喷漆废气，净化效率高，还可实现热能回收。
三、包装印刷
该技术可高效处理印刷、覆膜、复合等工序产生的含大量有机溶剂的废气，有效解决因产品换单导致的废气组分和浓度频繁变化的问题，实现稳定净化。
四、电子制造
该技术可用于半导体、液晶面板制造过程中清洗、光刻、去胶等工序产生的特殊VOCs废气，能满足电子行业严苛的环保要求和高品质生产环境需求。
【市场前景】
该技术可广泛适用于石油化工、涂装、机械、电子、印刷、医药、染料等行业有机废气的治理，具有运行稳定、处理高效、性价比高及环境友好等特点
该技术可替代贵金属催化剂（如Pt、Pd）技术、蓄热式焚烧技术（RTO）、活性炭吸附技术及低温等离子体技术等，市场前景广阔
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