在新能源汽车和储能系统快速发展的推动下，锂电池对安全性、气密性和结构强度的要求日益严格。作为电池包的第一道防护屏障，锂电池外壳（或称壳体）的焊接质量直接关系到整包性能。正因如此，越来越多制造商将传统焊接工艺与设备替换为锂电池外壳激光焊接机，以实现更高可靠性的密封连接。
为什么锂电池外壳必须用激光焊接？
锂电池外壳通常采用铝合金或不锈钢材质，厚度在0.4–1.2mm之间，需满足IP67甚至IP68防护等级。传统焊接方法热输入大、变形明显，易导致壳体翘曲、密封面不平，进而影响胶条压合或螺栓锁紧密封。而锂电池外壳激光焊接机通过高能量密度、窄熔池和高速焊接，显著减少热影响区，焊缝平整、无飞溅，可直接用于后续装配，无需打磨处理。
关键技术要求：稳定、洁净、可追溯
针对锂电池外壳的焊接，设备需具备以下能力：
高光束质量与稳定功率输出：确保连续焊缝熔深一致，避免微孔或未熔合；
惰性气体保护系统：通常采用高纯度氩气侧吹+底部背吹，防止氧化，提升焊缝致密性；
同轴视觉定位：自动识别壳体边缘或定位孔，补偿上料偏差，保证焊缝轨迹精准；
焊接过程数据记录：包括实时功率、速度、气体流量等参数，支持质量追溯，满足IATF 16949体系要求。
常见误区与激光焊接设备选择建议
部分用户认为只要能焊上就行，忽视了长期可靠性。实际上，微小的气孔或裂纹在电池充放电热循环中可能扩展，最终导致漏液或短路。因此，在采购锂电池外壳激光焊接机时，应重点验证：
是否提供实物料气密性测试报告（如氦检≤5×10⁻⁶ Pa·m³/s）；
设备是否具备防尘、防爆设计，适应电池工厂洁净车间环境；
厂商是否有新能源行业批量交付经验，能否提供工艺支持。
锂电池外壳激光焊接机不仅是加工工具，更是电池安全链条中的重要环节。选择激光焊接设备时，应以焊接结果的长期稳定性为核心标准，而非仅看价格或焊接速度。建议优先考虑具备完整工艺验证能力、能配合进行壳体打样测试的激光焊接设备供应商，才能真正保障锂电池产品的安全与品质。
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为什么锂电池外壳必须用激光焊接？
锂电池外壳通常采用铝合金或不锈钢材质，厚度在0.4–1.2mm之间，需满足IP67甚至IP68防护等级。传统焊接方法热输入大、变形明显，易导致壳体翘曲、密封面不平，进而影响胶条压合或螺栓锁紧密封。而锂电池外壳激光焊接机通过高能量密度、窄熔池和高速焊接，显著减少热影响区，焊缝平整、无飞溅，可直接用于后续装配，无需打磨处理。
关键技术要求：稳定、洁净、可追溯
针对锂电池外壳的焊接，设备需具备以下能力：
高光束质量与稳定功率输出：确保连续焊缝熔深一致，避免微孔或未熔合；
惰性气体保护系统：通常采用高纯度氩气侧吹+底部背吹，防止氧化，提升焊缝致密性；
同轴视觉定位：自动识别壳体边缘或定位孔，补偿上料偏差，保证焊缝轨迹精准；
焊接过程数据记录：包括实时功率、速度、气体流量等参数，支持质量追溯，满足IATF 16949体系要求。
常见误区与激光焊接设备选择建议
部分用户认为只要能焊上就行，忽视了长期可靠性。实际上，微小的气孔或裂纹在电池充放电热循环中可能扩展，最终导致漏液或短路。因此，在采购锂电池外壳激光焊接机时，应重点验证：
是否提供实物料气密性测试报告（如氦检≤5×10⁻⁶ Pa·m³/s）；
设备是否具备防尘、防爆设计，适应电池工厂洁净车间环境；
厂商是否有新能源行业批量交付经验，能否提供工艺支持。
锂电池外壳激光焊接机不仅是加工工具，更是电池安全链条中的重要环节。选择激光焊接设备时，应以焊接结果的长期稳定性为核心标准，而非仅看价格或焊接速度。建议优先考虑具备完整工艺验证能力、能配合进行壳体打样测试的激光焊接设备供应商，才能真正保障锂电池产品的安全与品质。
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