在供应商评估中，质量管理能力的评估是一个重要的评估方向。但这对于很多做采购的朋友来说，是比较难以把握的。今天就从简化繁，通过一下5点评估就行，并提供具体方法：
✅第一就是体系认证与文件，主要看ISO认证、文件完整性、内部审核记录等等，具体方法就是文件审查、认证证书核查。
✅第二就是过程控制，包括关键工序控制、设备维护、不合格品管理等，具体方法就是现场审核、流程记录抽查等。
✅第三就是质量绩效，包括批次合格率、PPM、客户投诉率等，主要看数据分析、绩效报告等。
✅第四就是质量的持续改进，包括8D报告、根本原因分析、预防措施等，具体看改进案例追踪、会议访谈等等。
✅最后一个就是人员与文化，包括培训覆盖率、操作规范性、5S执行等，主要通过现场观察、员工访谈来评估。
通过上述结构化评估，确保全面覆盖质量管理的体系、流程、绩效及持续改进能力的5大维度，企业可精准识别供应商的质量管理短板，推动针对性改进，同时将评估结果与供应商分级（如A/B/C/D级）挂钩，实施差异化合作策略。
#采购 #质量管理 #供应商管理 #职场干货 #供应链管理 #企业采购 #采购职业 #采购日常 #工作 #供应商
✅第一就是体系认证与文件，主要看ISO认证、文件完整性、内部审核记录等等，具体方法就是文件审查、认证证书核查。
✅第二就是过程控制，包括关键工序控制、设备维护、不合格品管理等，具体方法就是现场审核、流程记录抽查等。
✅第三就是质量绩效，包括批次合格率、PPM、客户投诉率等，主要看数据分析、绩效报告等。
✅第四就是质量的持续改进，包括8D报告、根本原因分析、预防措施等，具体看改进案例追踪、会议访谈等等。
✅最后一个就是人员与文化，包括培训覆盖率、操作规范性、5S执行等，主要通过现场观察、员工访谈来评估。
通过上述结构化评估，确保全面覆盖质量管理的体系、流程、绩效及持续改进能力的5大维度，企业可精准识别供应商的质量管理短板，推动针对性改进，同时将评估结果与供应商分级（如A/B/C/D级）挂钩，实施差异化合作策略。
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